[其他]药粒闪光炮

说明书

本发明涉及烟花鞭炮，特别是2英寸以下具有闪光效果的炮竹。

传统的黑药炮，硝光炮和白药炮的药剂由硝酸钾、氯酸钾、硫磺、木炭、银粉组成。因为配方中含有氯酸钾，药物摩擦、撞击感度高、安全性差。且炮竹药物均采用粉状，每个须用纸筒装填，引线引燃，生产工艺复杂，工序繁多。纸筒、引线串联接编而成，时有断火现象发生，接火率和爆响率均小于90%。燃放时纸筒尾部堵塞的石膏、水泥冲射和纸屑飞扬，常造成伤人及火灾事故。

本发明的目的是提供一种药粒闪光炮及其制造工艺，克服上述提出的许多缺点，简化工艺，降低成本，提高产品质量，使之更为合理，有利于实现工业化生产。同时，改进的药粒闪光炮及其制造工艺解决了炮筒纸屑飞扬的问题。

本发明的闪光炮是由药粒、涂胶的纸带或容器及点火引线组成。其药粒是由响药和引燃药组成。响药成份为氧化铜、铝镁合金、铝粉、硫磺;引燃药成份为硝酸钾、硫磺、铝镁合金。

本药粒闪光炮的药粒成份范围（按重量）是：

1、响药：

氧化铜30%～60%，铝镁合金10%～30%，铝粉15%～30%，硫磺5%～10%。

2、引燃药：

硝酸钾60%～80%，硫磺9%～20%，铝镁合金15%～30%。

上述药物均为100目以下的粉末。

最优的成份范围（按重量）是：

1、响药：

氧化铜（化学纯）55%，铝镁合金（电子合金）20%铝粉（化学纯）20%，硫磺（化学纯）50%。

2、引燃药：

硝酸钾（化学纯）70%，硫磺（化学纯）10%，铝镁合金（电子合金）20%。

本药粒闪光炮的制造方法：

1、药粒制造方法：

将上述响药拌和均匀后，喷上浓度约8%的面浆，然后投放到造粒机内或用手工制成大小为0.5～1.5mm的不定形状的粒子，晒（或烘）干即制成了响子。

将上述引燃药拌和均匀后，用约6%的面浆润湿响子，在其表面粘上引燃药，制成大小为1～6mm的不定形状的粒子，晒（或烘）干即得药粒。

2、药粒闪光炮有条（鞭）状、球状和盒状三种制造方法。

①条（鞭）状药粒闪光炮的制造方法，是将药粒铺在涂胶的纸带上，一端插上点火引线，再贴上盖面纸，即成条（鞭）状药粒闪光炮。

②球状药粒闪光炮的制造方法，是将药粒装在纸或塑料珠内，插上点火用引线即成。

③盒状药粒用闪光炮的制造方法，是将药粒装在纸盒内，插上点火用引线即成。

250〈＆＆〉药粒闪光炮与黑、白药鞭炮工艺流程，打响、接火率，材料、安全、成本对照情况分别见表1、表2、表3、表4、表5。

从上表可见本发明以药粒代替传统的药粉，生产工艺简单、操作安全、工序减少、节约材料、成本减少近50%，产品的打响、接火率均达到95%以上。

实施例1：

10英寸条状药粒闪光炮制造。

1、药粒制备：

①取颗粒小于120目的硝酸钾2.1克、镁铝合金0.8克，硫磺0.3克混合均匀成引燃药备用。

②取面粉0.1克，加清水约0.9克，蒸制成浆糊，其浓度约为8%。

③取颗粒小于120目的氧化铜0.55克、镁铝合金、铝粉各0.2克、硫磺0.05克，混合均匀，加进浓度约8%的浆糊调和，在造粒机中或用手工在盆中团成大小0.5～1.5mm的不定形粒子，烘或晒干，即成响子。

④将上述干燥好的响子，用喷雾器喷浆润湿，在造粒机中或用手工在盆中，加入适量引燃药使之粘在响子上，如此反复喷浆、加药。直至引燃药完全粘在响子上。烘或晒干，即成药粒。

2、其它准备：

裁一条长250mm宽8mm的重量120克的纸带为底纸。

裁一条长250mm宽24mm的重量30克的纸带为盖纸。

裁一根长120mm的炮竹引线。

准备0.2克非水溶性胶水。

3、成品制造：

将胶水用小＊涂在底纸的一面，把药粒（约4克）均匀粘在纸带上，引线对折成双股，放在纸带一端，与药粒接触长度约20mm，在盖纸一边口上涂一线胶，包裹粘好药粒的底纸，即成条状药粒闪光炮。