[其他]一步法制造粒状着色母料

说明书

本发明涉及塑料着色剂、着色母料的制造。它是关于颜料含量20-40（重量）%，颜料可以很容易分散的，特别适宜于聚烯烃极薄薄膜生产用的粒状着色母料及其制造方法。

公知的聚烯烃树脂着色成形加工中所使用的着色剂主要有干着色剂和着色母料。干着色剂是干燥的粉末。颜料和分散剂容易飞散，带来作业性差、劳动卫生上的问题及环境污染问题。除此以外，干着色剂着色浓度低，分散不良，在制造高浓度和着色精度高的制品时是不适宜的，着色母料广泛应用于对颜料分散性、调色精度有更高要求的制品，如极薄薄膜的成形，这种着色母料是颜料高浓度分散在树脂中的产品。按照公知的方案，它的制造过程长。步骤复杂，制造价格很高，一般都要经过预分散-混炼-造粒等处理过程。

日本特开昭52-58748公开了中村允昌发明的粒状着色剂的制造方法，它是把颜料、硬脂酸钙、AC-聚乙烯及聚乙二醇等加热混合、混炼、冷却并粉碎为片屑腊状物，然后在冷却混合器中加入加热过的塑料粒料，使片屑腊状物包覆到塑料粒料上，再加入少量AC-聚乙烯进行又一层包覆。然后用作聚丙烯薄膜、尼龙纤维、聚苯乙烯注射制品、聚脂薄膜成形的着色母料，这个方法的特点是利用片屑腊状物对塑料粒子的包覆作用，得到以母体树脂为芯，以腊状着色剂为外壳的粒状母料。它的制造过程经历了混炼、冷却、粉碎、包覆四个步骤，使用了混合设备、混炼三辊辗磨设备、冷却设备、粉碎设备及混合器中被包覆塑料粒子料的加热设备。过程较长，因而制造着色母料的价格偏高。

本发明的目的是提供一种制造过程简便、价格低廉，特别适用于聚烯烃极薄薄膜成形的着色母料，我们得到一个不会使颜料在制造过程中凝聚，颜料可以得到充分润湿和分散的母料制造方法。

本发明是将经预分散处理好的颜料、增塑润湿剂、母体树脂及必要的配合剂在一个简单的混合过程中混合，一步得到粒状着色母料的方法。着色母料对有机颜料和炭黑的容量为20（重量）%，对无机颜料的容量为40（重量）%。

增塑润湿剂通常是对母体树脂有增塑作用，对颜料有润湿作用的腊状物质。这种腊状物质可以是高分子合成腊，例如聚乙烯腊、聚丙烯腊;也可以是高分子合成腊与其它类腊化合物和必要的配合剂的混合物，例如聚乙二醇、棕榈腊、蜂腊、酰胺腊、褐煤腊、石腊、微晶石腊及其必要的配合剂的混合物;也可以是高分子合成腊与脂肪酸及其必要的配合剂的混合物。聚乙烯腊、聚丙烯腊分子量在2000-20000的范围，以2000-8000较好。聚乙二醇分子量在4000-10000范围可以获得较好的结果。增塑润湿剂的形态在常温下最好为粉末状态，片屑状也可以，固体块状则较差。

母体树脂可使用通常生产制品用的细粒状高分子热塑性树脂。可以是线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯及乙烯-醋酸乙烯共聚树脂等。在本发明效果特别好的是线性低密度聚乙烯。例如依索公司（Exxon    corP）和联合碳化物公司（Union    carbide    corP）生产的粉粒状线性低密度聚乙烯。其熔融指数可在2-20之间选择，粒径尺寸为200微米至400微米为宜，以得到合理的颜料浓度的着色母料。

本发明所使用的有机颜料可以是偶氮颜料如苯胺红、耐晒黄;苯并咪唑酮类，永固红、永固黄、联苯胺黄等;酞菁颜料如酞菁蓝、酞菁绿;若丹颜料如若丹明;喹吖啶酮颜料;噁嗪颜料;蒽醌颜料;三苯甲烷颜料等。无机颜料如锌、钙、锑、钛的氧化物;铁氰颜料;铬黄和铁-铁氰蓝的混合物（铬绿）;镉颜料和各种氧化铁。炭黑可用槽法、炉法和灯黑等。

颜料与增塑润湿剂的比例为1∶1.5-1∶0.5。颜料与母体树脂的比例为1∶2-1∶1范围。

本发明除适用于着色母料的生产外，也可以加入特殊目的的助剂，如界面活性剂、稳定剂、抗静电剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、除草剂、杀虫剂和香料等。但是这些助剂的加入应根据所加入助剂的特性进行特种处理。

所有成份的混合、分散、增塑、润湿、吸附和粒化都可以在一高速混合器中一步完成。高速混合器应具有加热、冷却装置，转速为500-3000转/分的搅拌装置。上述各种作用可在5-20分钟内完成，最好在5-10分钟内完成，高速混合搅拌的温度范围为65℃-85℃。