[其他]木工双程粗精刨双木板八架刀刨削机

说明书

本发明涉及一种木工双程夹紧式粗精刨，八架刀刨削木料，特别是大量平刨和立刨木板的机器。

各种木器和木模，各种楼房的门窗用的木板要求刨平刨直才能用，为了减轻工人的体力劳动，一般使用手工压刨床将木板刨基准面，然后进滚筒式的压刨机;要求木板表面光洁度高的，第三步将木板送入精光刨机床进行精刨（或用手推刨精刨）。无论是单面滚筒式的压刨机或是双面滚筒式的压剖机才能刨直，否则木板只能刨光不能刨直。而手工压刨床（平刨）上进行压刨，常常要刨伤工人的手指，金川公司机修厂的手工压刨床，已刨掉八个人的手指，并且生产率低。

为了解决手工压刨床不刨手指的问题，木模工艺学（科普出版社83年版）介绍了电控护指键安全装置、MA5型的安全装置、电控双层罩安全装置等护指方案。但上述的方案各有缺点，例如电控双层罩安全装置在工作过程中时间继电器经常失灵和护指键易被木屑卡死并且要工人推木板，生产率低，不能改善劳动条件。张瑞龙在85年4月1日申请的木工双程自动压刨机（申请号85200271），也提出了安全刨削的方法，机器推动框架前进和后退，内压框可升降，因前平板和后平板不一样高，故回程有问题，又不能推得太快，故生产率提高得不多。木工工艺学介绍的精光刨的原理和构造，是刨刀固定在工作台上，通过进料机构用刨刀对木料实现一次加工，吃刀量为0.1毫米（吃刀量大了刨不光）。该机的进料机构对木料进给运动，是通过安装在床身上面的高速运动的环形胶带和木料表面接触时的摩擦力来实现的，为了增加摩擦力，在环形胶带内侧和木料接触的一面上还装有压紧辊，故生产率不高。因此刨木板要进行三道工序：①手工压刨床刨基准面，②进滚筒式的压刨机，③送精光刨机床进行精刨。这三道工序是不安全，操作麻烦，生产率低。

本发明的目的是要提供木工双程夹紧粗精刨双木板八架刀刨削机，它不但不会刨伤工人的手指，而且能加快前进的速度1倍以上。并且粗刨和精刨一次完成，一次刨两块木板;当装刀的框架子前进时，前面是粗刨，后面紧接着是精刨。当装刀的框架子后退时同样是粗刨和精刨一次进行。是多刀多刃的刨削。又因刨刀前进的速度加快一倍以上，故达到了安全生产，生产率提高许多倍的目的。

本发明是这样实现的，制造一个长方形的床身，长3至6米，宽0.7米至1.4米，床身经过加工，两边装导轨，导轨用螺丝锁紧（并用定位销固定。）在床身中间铸造时加厚底部，在上面加工成一个长条形的槽，在槽中固定安装齿条。由四块钢板组成的外框架有四个滑块，此四个滑块都卡在两边的导轨槽中。外框架有四个垂直的导轨，内框架的四个滑块能沿着外框架的四个导轨上升或下降，从而带动了内框架上升或下降，刨刀也上升或下降。内框架由左右两根横梁、中间两根横梁和前后两根凹下去的横梁、中间空套和螺母套等组成。内框架的四个滑块对正卡在外框架的导轨槽后用螺丝锁紧在四个角上。内框架和外框架的前后横梁中间都是凹形的，以便木刨花顺利通过。同时平板每隔150毫米有一个长方形的空洞，以便使刨花漏下。前后横梁都用螺丝联结在左右横梁上。中间装螺旋轴的十字横梁架在前后横梁上和左右横梁上。中间的螺母套和螺旋杆联结，螺旋轴和推力球轴承、铜套、对合瓦联结，螺旋轴上部安装齿轮，此齿轮又和另一个小齿轮啮合，小齿轮上部安装小型的电磁调速电机。床身的左前面和右后面装有小型活动架，活动架上面装有齿条、弹簧、电磁铁、线圈。当平刨厚木板或木板平刨完后立刨时，可开动小齿轮上面垂直安装的小型电磁调速电机，使刨刀上升或下降。当木板平刨时，两块木板放在左右两边的平板上。左右平板每隔一定的距离有长方形的空洞，以便使木刨花漏下。平板底下有经过加工的四条导轨（或四条导轨先加工好安装在平板底下）。左平板底下安装一条传动螺旋，此传动螺旋右一半是右旋，左一半是左旋。右平板底下安装一条传动螺旋，此传动螺旋也是右一半是右旋，左一半是左旋，以便旋转时两个螺母压板起相反的方向直线运动夹紧木板。在床身的左边和右边各安装一台小型电磁调速电机联接平板底下的左边传动螺旋和右边的传动螺旋。平板底下传动螺旋联结螺母，螺母上部就是压紧木板的压板，此压板和木板接触的一面轧花或上短小的许多钉子，以便夹紧木板。在螺母的两边联接滑槽2至4个，此滑槽套住导轨，以便螺旋旋动时，使螺母和压板作直线运动夹紧或松开木板。行程开关可装在有电磁铁和齿条的活动架的旁边或顶上或底下，这样行程开关的位置及以随活动架移动，触动行程开关的挡铁可以安装在外框架的上面（图中未画出）。左右两边的水平长导轨可用微电机带动小油泵通过软管进行液体机油循环润滑（图中未画出）。导轨和滑块可用高铬白口铸铁或高锰钢制造;或导轨表面上高分子耐磨减摩物质，达到无油耐磨和减少摩擦系数的目的。左面安装四把刨刀，右面安装四把刨刀，共安装八把刨刀。前四把刨刀方向一致，后四把刨刀方向相反。刨刀安装的角度和水平面成40度～50度，一般为45度，刀刃的后角为0度至10度。最前面的两把刨刀和最后的两把刨刀比中间的四把刨刀高0.1毫米，因此在刨刀前进时前面两把刨刀是粗刨两块木板，第二排两把刨刀是精刨两块木板。后退时最后面的两把刨刀又是粗刨两块木板，从后算起第二排（前头算起第三排）刨刀又是精刨两块木板。（根据手推刨和铲刀压紧后退时不损坏刨刀的原理，退回时不必使刀子抬头）。木板刨削后的厚度由框架上的指针显示出来。刨削木板时，刨刀下降一次的高度（吃刀量），可用电磁铁、弹簧、齿条控制或微电脑控制两种方法。用电磁铁、弹簧、齿条控制的方法是刨刀前进时，右后活动架上的电磁铁的线圈通电，右后电磁铁产生磁性将右后齿条吸进去（克服弹簧）;左前活动架上的电磁铁的线圈断电，左前电磁铁失去磁性，左前齿条脱离吸力被弹簧弹出外面（无齿形部分仍卡在里面）。当刨完一次行程时，外框架上面的大齿轮和左前齿条啮合，使齿轮旋一定角度，内框架便下降一定的距离，刨刀也下降一定的距离。例如：中间传动螺旋的螺距为8毫米，大齿轮旋转一周便使刨刀下降8毫米，大齿轮旋转45度便使刨刀下降1毫米，故欲使刨刀粗刨吃刀量为1毫米，设分度园的直径（大齿轮）为200毫米，则降1毫米刨刀的齿条为π200÷8＝78.5毫米（45度是园周360度的8等分）。如果要吃刀量为1.5毫米，则齿条的长度为117.8毫米。当刨刀刨完一次行程，完成一次降刀后，使挡铁触动左前电磁铁线圈的通电开关，使左前电磁铁产生磁性，吸住左前齿条克服弹簧，使左前齿条缩进去，使框架和刨刀后退时不和齿条接触。这时挡铁也触动了右后面的右后电磁铁线圈的断电开关，使右后电磁铁失去磁性，右后齿条脱离吸力被右后弹簧弹出去，当大齿轮后退过来时和右后齿轮啮合，使其旋转一定角度，使后退一个行程后再把刨刀降低1毫米至1.5毫米（根据木板硬度要求）。刨刀磨损后可以调节高度。因八把刀每把刀中间是凹字形的，刨刀中间有两个长条形的槽孔，每个槽孔上1个螺丝和底下的斜钢板上的螺母孔联接。刨刀的两边卡在两边的横梁和中间的横梁上，每个横梁上，每个横梁都有四个斜槽（插床插出），前面两个斜槽和后面两个斜槽方向相反，中间留有筋板，在筋板上有螺母孔，在螺母孔上装螺丝杆，螺丝杆的末端有园形的滑块。刨刀两边的顶上开长条形的槽（槽的一端不通开），在槽的底下再开大方形的孔，故螺丝杆的末端可以在槽的方孔中转动，因而当刀片上磨损后可以通过螺丝升降刨刀，直接把刨刀的两边的顶上卡紧在横梁上，用螺丝盖板压紧。每把刀都由4根螺丝通过长条形的槽卡紧在上面。在框架后面有一块平板和外框架联结成一体，在其上装有电磁调速电动机、制动器、齿轮、有轴承座。当开动电磁调速电机时，便带动小齿轮旋转，小齿轮再带动大齿轮旋转，大齿轮再啮合齿条旋转前进，推动框架和刨刀移动，进行刨削木板。也可将齿条改为传动螺旋和螺母联结）在导轨的作用下，使螺母直线走动，带动框架和刨刀直线走动，刨削木板。刨刀移动的速度为0.6米/秒至1米/秒，比滚筒式的压刨机的木板移动速度快一倍以上。刨削木板的吃刀量也可以用微电脑控制，如中间传动螺旋的螺距是8毫米，螺旋转1转，便使刨刀下降8毫米，设传动螺旋由步进电机带动，设步进电机输入1脉波转0.9度，则要转一转必须输入360度÷0.9度＝400脉波，因螺旋转一转下降8毫米，故400÷8＝50脉波。故每次刨削一个行程后输入50脉波便可实现降低刨刀1毫米。如刨的是硬木，只要吃量0.5毫米，则每刨削一个行程后输入25脉波便可。木板立刨时，用专门做好的薄板（两块）参加夹紧，以防有轧花的压板压伤刨光的木板。