[其他]颜料二氧化钛的制造方法无效
| 申请号: | 86103582 | 申请日: | 1986-05-26 |
| 公开(公告)号: | CN86103582A | 公开(公告)日: | 1987-12-09 |
| 发明(设计)人: | 田世超;黄家富;付莲佩;余小宁 | 申请(专利权)人: | 广西冶金研究所 |
| 主分类号: | C01G23/053 | 分类号: | C01G23/053 |
| 代理公司: | 中国有色金属工业总公司专利事务所 | 代理人: | 黄永校 |
| 地址: | 广西壮*** | 国省代码: | 广西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 颜料 氧化 制造 方法 | ||
本发明涉及一种制造金红石型颜料二氧化钛的方法。
目前,生产金红石型二氧化钛的方法有两种,一种是硫酸法,另一种是氯化法。硫酸法生产金红石型二氧化钛的主要过程是硫酸分解钛铁矿、钛液净化、钛液浓缩、钛液水解、偏钛酸水洗、偏钛酸漂洗、偏钛酸盐处理、偏钛酸的煅烧、二氧化钛的粉碎、钛白的后处理等,在钛液的水解过程中,首先要从完全澄清的溶液中析出第一批极微小的结晶中心,称为晶核,尔后继续加热水解。而生成晶核的方法一般有两种,一种是在原来溶液中培养晶核,即所谓自生晶种;另一种是另外制造晶核,而后把它引入待水解的溶液中,即所谓外加晶种。自生晶种是用溶液本身在一定温度下加水稀释至一定浓度,然后加热形成一种合符要求的晶核,常用的制备方法有两种:
一种是在水解罐中先加入预加水,以间接蒸气加热升温至85-95℃,然后在搅拌情况下加入作为晶种的钛液(按晶种是2%计),再加氯酸钾氧化为黄色透明溶液,继续加热至黄色混浊。预加水量应使晶种溶液的总钛液浓度为55克/升,晶种制备时间应在6-10分钟内完成。晶种形成后,加入已预热至90℃左右含TiO2为220~230克/升待水解钛液,要求在20分钟内加完,搅拌10分钟,然后在维持搅拌下继续升温至沸腾。沸腾后加水保持沸腾液位,从加完钛液后3.5小时起开始加水稀释,稀释水应加热至沸腾。并以喷淋方式加入。加入水量以使钛液浓度达160克/升为准,并要求在短时间(3~5分钟)内加完。加完稀释水后继续加热水解3小时,水解后,在90~100℃下保持40分钟。
另一种方法是先在水解罐中加入一定量的沸水,然后在搅拌下将预热至90~98℃含TiO2260克/升的钛液于20分钟内加入水解罐中,控制钛液与沸水的体积比为100∶20~30,用直接蒸汽(蒸汽压力8公斤/厘米2)加热到沸腾进行水解。开始时由于稀释而生成沉淀,但在继续注入热浓钛液时,由于酸度提高而重新溶解,形成了具有一定性质的晶核,之后渐渐变浑,最后在煮沸时造成迅速水解。在水解过程中搅拌速度控制在45转/分,水解4小时后添加补充水,调节总钛液浓度为160克/升,总水解时间为8小时。
以上两种自生晶种的钛液水解方法,虽然在钛液的水解过程中是可行的,但是,由于水解产物偏钛酸呈胶状,使得过滤十分困难,其过滤强度仅<1公斤/米2·小时TiO2,并且在洗涤偏钛酸时其透滤率较高,造成偏钛酸的损失等等,直接影响到产品的产量和质量的提高。
本发明的目的在于提供一种能使偏钛酸沉淀物极易过滤,而又能降低偏钛酸沉淀物在过滤时的透滤率,减少偏钛酸的损失,提高产品的产量和质量的方法。
本发明的要点是先在水解罐中一次加入所需的全部稀释剂(水和偏钛酸结合水的稳定剂)。本发明所说的偏钛酸结合水的稳定剂为5%浓度的NH4Cl、NH4Br等一类化合物的水溶液。加入稀释剂的量以控制最终钛液浓度为≥160克/升TiO2为准,并将稀释剂间接加热至沸腾,然后加入预先制备好的晶种溶液(晶种溶液的制备方法同前述的第一种方法,即氯酸钾氧化法),晶种加入量为溶液中TiO2的2~3%一次加入。在沸腾状态下加入预热至90℃左右含TiO2为220~260克/升的待水解的钛液,在3~15分钟内加完,维持搅拌下升温至沸腾进行水解,水解时间4~7小时。
将水解产物偏钛酸通过一种用改性絮凝剂(例如改性聚丙烯酰胺)处理过的过滤介质(例如滤纸、滤布等),则偏钛酸的透滤率可减少70~100%,并且对过滤速度无影响。
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