[其他]一种带有钢衬瓦的喷雾转轮

说明书

本发明涉及一种能使含有高耐磨材料的稀浆雾化的喷雾转轮。它包括一个轮毂、一个由大体为圆柱形外壁限定的环形室、一组基本上水平的、径向分布在内壁四周的喷射孔、一个耐磨烧结材料做成的衬套。环形室的横截面基本上呈碗形并同轴地围着轮毂，衬套通过与外壁松配的可更换的钢衬瓦装在每个孔内，钢衬瓦和衬套均伸入环形室内。

在这种喷雾转轮中，设置烧结衬套所碰到的有关严重的困难问题，主要是因为这种衬套材料并不能经受住存在的任何拉伸或弯曲应力，而仅能承受住压缩应力。由于这个原因，经常地把衬套做成圆锥形的并安装在相应的钢衬瓦的圆锥孔中。因此，在喷雾转轮放置过程中靠离心力向外压入锥心时，衬套将受到纯压应力。

由于在工作期间上述类型的喷雾转轮足以高速度旋转，其离心力达到使材料本身发生变形的程度，特别是转轮的外壁。这种变形的结果是由于在垂直于转轮回转轴的径向平面内延伸的直径长度会变长一些，使原来为圆形横截面的喷射孔会稍微变成椭圆的或卵形的。

为防止那些变形直接通过钢衬瓦传递到烧结衬套上而使其产生断裂。因此，如前所述的衬瓦松配于喷雾转轮内，也就是使每个衬瓦的外径稍微比喷射孔的内径小一些。

在喷射稀浆时，衬瓦有时所受到的磨损是非常严重的。为延长它们的寿命，而把磨损限制在每个确定的范围，为此，衬瓦最好呈转动式安装，使它处在逐渐磨损。

事实上，这可以通过每个衬瓦配一个台肩的方法实现，该台肩背离喷雾转轮的旋转轴并且与各自的喷射孔上反向设置的凸肩相配合。为了防止粒子穿入喷射孔和毗连的衬瓦间的空隙内，在面向外壁的衬瓦外表面上装设密封环，并使得该密封环在结构上尽可能靠近外壁的内表面上。

尽管所有的这些措施都已公知，例如美国专利号R_e30966，然而在烧结衬套上该注意的断裂形成的问题已经出现，尤其是大直径转轮的情况下更容易发生，例如超过350＊。现在，人们确信这点的事实是少量的粒子仍然能渗入密封环和外壁的内表面之间结构上不可避免的窄小的环形区周围的水平间隙内。而在喷雾转轮旋转时间隙增大。当转轮停止旋转，且喷射孔恢复原来呈弯曲应力的形状时，烧结衬套断裂形成的危险会因此而发生。

另一方面，断裂的产生也可能与积沉在喷射轮内表面上的耐磨层有关，该耐磨层的厚度对应于衬瓦和/或衬套凸入环形室的那部分长度，并由喷射稀浆中的颗粒组成。因此，这个耐磨层很紧、很硬，而且，因为耐磨层是在喷射轮旋转的情况下形成的，即在喷雾转轮弹性变形时，而当轮子停止旋转之后，且又恢复到它原来的形状和直径时，耐磨层使衬瓦和衬套受到基本上作用在垂直于喷射轮旋转轴的径向平面内的力，并能引起断裂。

本发明提供的一种喷雾转轮，其特征在于衬瓦内表面上开有浅凹槽，该凹槽对着装在衬瓦内的衬套且至少延伸到环形室内的衬瓦部分。

由于衬套和衬瓦之间设有空隙，减小了壁的厚度，衬瓦就能够发生弹性变形并使直径变小，又不会把不能承受的弯曲力矩的力传递到烧结衬套。

原则上，凹槽必须至少伸到钢衬瓦承受损坏力的那部分，即在密封环凹槽和位于环形室的钢衬瓦端部之间。因为颗粒不可能渗入凹槽，因此，该凹槽距衬瓦内端不远。更有利的是，凹槽沿着轴向在外壁内表面的任一侧扩展，从而使衬瓦对于夹在钢衬瓦和喷雾转轮外壁之间的空间内的颗粒所引起的应力变得更具有弹性了。

下面，参照附图，对本发明的一个实施例作更详细的说明，其中：

图1为本发明喷雾转轮的局部剖视图。

图2是本发明放大了尺寸的衬瓦剖视图。

图1所示的喷雾转轮由基本上呈碗形横截面并由中心轮毂1所限定的环形室2，基本上为圆柱形的外壁3，底部4和盖子5组成。盖子5内配有开口6同心地围着轮毂1，欲喷射的稀浆从该开口供到喷雾转轮。

在喷雾转轮外壁3的四周有一组喷射孔，稀浆以雾状从这些喷射孔向外喷入环绕的干燥室内，在干燥室内干燥雾化形成的细粒成固态的粉末落到干燥室的底部。为了防止喷雾转轮本身的磨损，具有耐磨衬套7的钢衬瓦8嵌入每一个喷射孔里。

图2说明了一个装有衬瓦8的喷射孔。衬瓦是用钢制做且配有一个朝外指向的台肩9，该台肩紧靠在喷射孔上与其相应形状的反向台肩10上。衬瓦8松配于孔内，为了防止粒子渗入到空隙内，通过装在壁3内表面附近的一个密封环贴着外壁3密封。耐磨的锥形衬套7最好用陶瓷材料嵌入钢衬瓦内。