[其他]从初轧到热轧宽带钢的轧制方法

说明书

本发明涉及到从初轧到热轧宽带钢的轧制方法，初轧长带钢坯在一个精轧机列中连续轧制。

热轧宽带钢机列的传统构造形式是由一个或多个支柱的初轧机列和精轧机列组成。

初轧机列生产的热轧带材，厚度范围在25至60毫米，它们在进入精轧机列之前可以从初轧机出口端自由运动。带材在进入精轧机列前要切边，此时它已离开初轧机列。

在精轧第一孔型处，精轧机列所讲的进口速度，对2-3毫米有限成品厚度来说大致在1米/秒左右。这个速度就形成对精轧机列后面输出辊道的限制，对带钢头来讲，约11米/秒的较高速度是不允许的。假如把速度提高，带钢头就可能由于碰撞辊道辊而向上抛出，当落在辊道辊之间时就会产生卷边。由此，在精轧机列后面就会产生众所周知的干扰效应。

从精轧机架出来以后，钢带以11米/秒稳定速度或稍微加速地滑过辊道，被卷取机夹住。卷取机夹住后速度限制解除，轧机可以加速。

随着精轧机列的加速，精轧机架的最终轧制温度也升高了。而这一温度的升高是所不希望的。然而，在传统的结构中，这一温度的升高往往用加长轧制时间在热带钢中连续降温方法补偿。在准确选择加速度时，由加速造成的温度上升，能够通过轧制时间增长造成的温度下降得以补偿的。这一加速亦为上述温度加速。

精轧机列的生产对给定的环境要受到最大穿料速度的限制，比如10至11米/秒，和最大温度加速度的限制。如果加速度高于温度加速度，提高生产是可能的。这一方法是众所周知的，并被采用，还在精轧机列中导致了附加冷却的结果。

现代化的初轧机列简图已经显示出精轧机列进口温度不变的合理化的可能性。其中包括：

-绕卷箱

-保温罩

-直通式炉

-连续式加热炉

在这一设计中，精轧机列进口速度的极限，要足够带钢头被卷取机抓住。如果想在这种机列中，用较高的速度来提高生产的话，必须通过架子之间的相应冷却来避免所不允许的过高最终轧制温度。

本发明可克服上述缺点。本发明的目的在于：找出一种方法和一种从初轧到宽带钢热轧的尺寸精确度较高，结构组成较均匀的设备，从而可再一次提高生产力和降低能源消耗。

按此发明可实现，连续输送到精轧机列的初轧长宽带可从头到尾连接起来，匀速轧成，最后从成品热轧宽带钢中找出连接点。

在最后精轧机架出口处，通过形成的连接长宽带钢克服了限定速度的缺点。这一生产线可以恒定地高速度地生产，由于存在较高的变形温度完全可将入口温度降到传统设备带钢头所需的较理想的温度值上。

从中总结出以下优点：

-稳定的较高的生产速度，这关系到初轧坯的长度，缩短轧制时间，以此提高生产效率。

-精轧机列的入口温度可以明显下降。

-精轧机列不需要用于保持温度稳定的加速度。

-精轧机列每根支架温度恒定，改善了为高质量的厚度调节的先决条件。

-取消了用于补偿中间加速度的暂时冷却，从而也避免了对厚度调节质量不利的影响。

-轧制温度达到了稳定的操作数值。从而避免了由于轧制中温度状况的改变给带钢成形造成的影响。

-成品的金属内部结构，由于最终轧制温度稳定，比传统生产方式均匀的多。

将连续初轧长宽带钢坯端部全部或部分区域焊接。

焊接形式的选择与连续初轧长宽带钢坯定形有关。定形生产通过初轧长宽带钢坯相互并列的前端脱节是有利的。

根据本发明的其它特点，在宽带热精轧机列上配置一台向输运方向运动的长带钢坯连接设备，后配一台快速的横向截断设备，再配一台转辙器和多台卷取机。

本发明的优点在于能使用连续浇铸生产的初轧长宽带钢坯。

在附图中作了本发明结构举例说明，它表明：

图1热轧宽带机列侧视示意图

图2图1的平面图

图3两个初轧长宽带钢坯的焊接

图4两个初轧长宽带钢坯的啮合连接。

从初轧线或直接从连续浇铸设备出来的初轧长宽带钢坯1a，1b在炉2中保持轧制温度，再连续运送到辊道3上，初轧长带钢坯1a，1b穿过除鳞机4，最后由推动器5送到将其排列并将其端部连接的设备中。这一连接设备6沿导向装置7平行进入辊道3，与初轧长带钢坯一起同时运动和向回运动。

初轧长带钢坯或根据图3通过对头焊接，或者根据图4通过脱接和尾部入孔相互连接。在焊接连接情况下，同时运转的连接设备6由剪切设备8和对焊设备9组成，初轧长带钢坯1a，1b的末端首先压缩宽度，然后重叠挤压，按图3对焊。