[其他]往复炉炉排片

说明书

本发明公开了一种往复炉新型炉排片，包含无缝炉排片和有缝炉排片，采用高硅低合金耐热球铁铸造而成。炉排片由推煤头部［１］，腰部［８］，推动端［９］，加强筋［５］，炉排片两边均匀相间的非同心圆球凸、凹部分［６、４］拼合而成。本发明由于采用新型材质和合理的结构形状，克服了炉排片头部高温，易烧损、起翘、断裂、漏煤等多种缺点，提高了往复炉的可靠性和燃烧效率。本发明的新型炉排片适用于工业锅炉和工业炉窑。

本发明涉及一种往复炉炉排片。

往复炉在国外出现较早，1966年我国研制成功了倾斜式往复炉炉排，1975年应用于锅炉产品。1979年又研制成功了水平式往复炉炉排，1981年应用于锅炉产品。水平式往复炉排具有拨火性能好，破焦能力强，强化了燃料燃烧，消烟效果好，以及结构简单，金属耗量低等一系列优点。原有的水平式往复炉炉排片，它包含无缝炉排片，有缝炉排片。无缝炉排片由推煤头部，腰部，推动端，加强筋等组成，在腰部两边有用于片与片之间啮合的均匀相间排列着的同心圆球的部分圆球面的凸、凹部分。用于炉排片的材质有普通铸铁、镍铬系耐热铸铁、高铬耐热铸铁、铝系耐热铸铁、硅系耐热铸铁。普通铸铁不耐热，易于烧损，难以适应。镍铬系耐热铸铁，含镍量0.5～1.1%，具有生产工艺、设备简单、成本低等优点，但其耐热温度只适宜在650℃以下工作，低于水平往复炉炉排工作温度700～900℃的要求。含铬28～35%的高铬耐热铸铁，具有良好的抗氧化生长能力，能耐1000℃左右的高温，高温强度也很好，但它大量使用稀缺的铬，且价格昂贵，生产工艺、设备复杂、铸件易产生夹杂及裂纹，所以在用量极大的炉排上推广受到了限制。铝系耐热铸铁如铝硅耐热球铁（RQTAL5-Si5）、铝硅加钼球铁（RQTAL5-Si5-MO0.2）和高铝球铁（RQTAL22）等具有优良的抗氧化生长能力，而且具有一定的机械性能和较好的铸造性能，但生产工艺较难掌握，铸件裂纹及夹杂严重、熔炼设备也较复杂，成本高。硅系耐热铸铁，如高硅铸铁，由于硅是良好的耐热元素，使得硅铸铁具有良好的抗氧化、抗生长能力，而且硅铸铁还具有良好的铸造性能，铸造工艺及设备简单易行，成本低廉等突出优点，这是高铬及铝系耐热铸铁所不可比拟的。但高硅铸铁最大的缺点为常温及高温强度都很低，脆裂倾向大，对冲击和温度稳变性的反应相当第三，在铸造生产的开箱、搬运、清理及安装过程中，脆裂报废的铸件高达20～50%，一般只能作800℃以下的炉排，在空气及煤气条件下，最高温度还应降为700℃。为了克服高硅耐热铸铁的缺点，发展了高硅耐热球铁。高硅耐热球铁（RQTSi-5.5）不但机械性能及耐热性能都比高硅铸铁有较大幅度提高，还保持了高硅铸铁工艺简单易行、原材料较易获得、成本低廉等优点，是一种较为理想的炉排材料，但其致命弱点是机械性能仍不够高，常温脆性仍较大。随着新型高效燃烧装置一水平往复炉在生产实际中的推广应用，根据炉排在运动状态下工作这一特点，炉排片的机械性能要求比一般固定炉排高，对我国部分燃用结焦性强、灰熔点低的烟煤为主要燃料的地区往复炉能适应燃烧需要，但炉排片工况恶劣，温升较高，极易因头部过热和氧化、生长剧烈而烧坏，故对炉排的高温性能有较高要求。另外，往复炉在运行中存在着炉排片易起翘，断裂，脱落，易烧损，漏煤等多种缺陷。以上存在的这些问题，严重地影响了往复炉的可靠性及燃烧效率，尖锐地提出了炉排的耐用性问题。

本发明的目的就是为解决上述问题而提供的一种新型炉排片，有效地提高了往复炉的可靠性及燃烧效率。

本发明的解决方案是在原有水平式往复炉炉排片的基础上，将炉排片腰部两边均匀连续相间的部分圆球面的凸、凹啮合部分变为非同心圆球;同时，炉排片的推煤头部的两边有用于啮合的非同心圆球的部分圆球面的凸、凹部分，以及推煤头部下端用于啮合的下部为部分圆柱面、上部为部分圆球面的凸、凹部分，非同心圆球的部分圆球面的凸、凹部分与下部为部分圆柱面、上部为部分圆球面的凹、凸部分是不连续的;而且炉排片推煤头部两边的非同心圆球的部分圆球面的凸、凹部分与腰部均匀连续相间的部分圆球面的凸、凹啮合部分是不连续的，并且有适当大的平面部分。由于采用上述技术措施，较好地解决了炉排片易起翘，断裂，脱落，易烧损，漏煤等多种缺陷，延长了炉排片的使用寿命，有效地提高了往复炉的可靠性及燃烧效率。

本发明还根据炉膛内对于燃烧需要风量的部分，在炉排片的一边加有小凸台。