[其他]电火花腐蚀加工机床使用的带状或线状电极的切断设备

说明书

本发明涉及一种电火花腐蚀加工机床使用的带状或线状电极的切断设备。

这样的设备在联邦德国专利公开公报DE-OS    2755740中已有公开，电极线由一对送料滚筒送入切断装置，该装置有一个旋转的、多角体的刀头和一个砧状的配合工具。切断的电极线直接从切断装置通过设备上的一个排出口落下。日本专利公开公报56-89441也公开了一种类似的设备，该设备有两个转动的实心体，其中一个装有径向的切刀，另一个则是光面的配合工具。

在这些设备上，被切断的电极线直接从切断装置落下，收集这些线段的容器必须放在所述切断装置处。由于电火花腐蚀加工机床本身要占用一定面积，带电的电极线必须从电火花加工区引过一段距离到达处理装置。由于电火花加工区到处理装置之间一段距离中的电极线还是带电的，对它的引导和绝缘需要采取复杂和昂贵的措施，因此要谋求将电火花加工区与处理装置之间的距离尽可能地缩短。

本发明的课题是设计一种可以直接装在电火花加工区后面的上述型式的设备，其基本原理是在电火花加工区出口处就将电极线切断，并将断开的线段传送到远处的收集容器中去。为解决此课题，本发明采用了下述特征设计，它装有移送电极线的传送装置和将电极线切成段状的装置。所述传送装置是一台皮带机，在其上、下皮带之间导入并传送电极线。所述皮带上开有多个对齐的、分布间距不变的切断口，切断装置与其啮合。皮带和切断装置的动作是同步的，使切断装置的切断动作总是发生在切断口中。因此电极线在皮带机的起始段就已夹在两根皮带之间被切断，然后在断开状态下被传送到放在任意距离外的收集容器中去。

本发明的一些具有优点的结构特征及进一步发展的内容则见于以下如述内容。

1.本设备所需的两根皮带及切断装置的同步化的动作是由皮带所带的内齿面以及与之相配的带有外齿面的驱动轮来完成的。

2.电极线的及早切断是由下列特征设计来满足的，该特征在于皮带机入口端的驱动轮同时也是装有刀件或其相配部件的切断装置。

3.本发明还提出了另一方案，其驱动和切断的功能是分开的，驱动装置通过有齿皮带来同步地驱动具有外齿面的切断轮和压紧轮。

4.本发明还提出了一个特征设计，它利用电火花腐蚀加工机床的电极引导系统上的驱动装置来驱动本皮带输送机及切断装置，使后者与机床的电极送入速度相配合。

5.本发明还提出了一种完全可靠的同步系统，其特征在于皮带的驱动装置是通过齿轮组来实施固定偶合的。

6.本发明还提出了切断装置的另一些设计，其特征在于其切断装置中的压紧轮圆周面上具有突台，其周向间距等于皮带上切断口在沿皮带长度方向上的间距，突台与皮带上的切断口至少部分啮合，而切断轮上的刀件则与压紧轮上的突台互相配合。压紧轮装在可摆动的枢杆上，由弹簧施加压力，另有一个限位器限制弹簧的弹程。

7.本发明提出的特征设计将切断设备直接安装在电火花加工区的后面，它一方面可以保持该加工区与处理（切断）装置之间的最短距离，另一方面则将切断设备上的皮带机用来作为将电极线从电火花加工区拉出的装置，同时又将电极线传送到处理（切断）装置。

附图简述

后面将结合附图和非限制性的实施方案对本发明作详细的说明。

这些附图为：

图1为本发明的第一实施方案的侧面示意图。

图2为图1中设备的平面图。

图3为本发明的第二实施方案的侧面示意图。

图4为图3中设备的平面图。

下面对推荐实施方案进行详述：

附图中同一代号代表的是同一部件或相应的部件。

从电火花腐蚀加工机床（图中未示出）出来的带状或线状电极1被导入一台皮带机，它由两根对贴着的环形皮带2、3组成。皮带将导入的电极线夹在其间。皮带2、3各自由其相应的驱动轮4、5带动。该两个驱动轮是同步转动的。

在图1和图2所示的第一种实施方案中，驱动轮4、5通过其各自的有齿皮带6、7带动一个在其圆周面上分布有切断刀件9的切断轮8，或一个在其圆周面上分布有压板11的压紧轮10。切断轮8和压紧轮10组成切断电极线的切断装置。图中所示方案中切断轮8上共装有相隔180°的两个刀件9，压紧轮10也装有两块相隔180°的突台形压板11。压紧轮10装在一根可摆动的枢杆12上，由弹簧13将其向切断轮8压紧。一个限位器28限止了压紧轮10的摆动范围。