[其他]废水的厌氧净化设备

说明书

本发明涉及到废水的厌氧净化设备，该设备包括：一反应器缸，在它的发酵室上方安装有一沉淀槽，此沉淀槽由至少是两层集气罩构成，这些集气罩排布成搭接方式，使得从发酵室泛起的气泡总能够收集起;装设在聚气罩上方，用来排出已净化之水的装置;以及将废水供给发酵室的装置。

这样的一种设备已经实用化，通常标为U.A.S.B.反应器，U.A.S.B则是“上流厌氧淤渣层（upflow    Anaerobic    Sludge    Blanket）”取各字首组成的缩写词。取上述名称的这种已知设备的沉淀槽，是由两层集气罩组成;最下一层中的每个罩子通过一个倾斜的管道同最上一层中的一个罩子相连。收集起的全部气体从最上层的罩子中流出，进入一例如与气量计相连的排气管道。这种已知的废水净化设备暴露出下述缺点，由于有湍流，而使污浆与水不能在沉淀槽中相互充分地分离，结果对该设备的生产率带来不利影响。上述湍流主要是由于沉淀槽中产生的向上流动所形成，而这种向上流动则是由许多细微的小气泡所引起。这些小气泡的产生，是因为处于较深部位的水要比表面处的水，溶解有更多的气体。在向上流动的过程中，此种过饱和的气体将以小气泡的形式从水中冒出。一旦产生了这种形式的流动，由于它开始时起到一种气体上升的作用，就将保持住这种形式，并集拢起来自更深处的水。结果在沉淀槽中产生了过多的铅垂流动与水平流动（从上升流到下降流）。

本发明之目的在于消除此种缺点，并提供一种上述名称下的厌氧净化设备，其中，至少在邻近净化水排出装置的区域中没有湍流，因而能理想地在淤渣与水之间进行分离。

本发明的这种设备之特征在于，沉淀槽是由三层集气罩构成，最上一层中的每个集气罩直接地位于最下一层中的一个集气罩之上，而最下一层中的每个集气罩，则通过一或多条管道而与最上层中的一个集气罩相连，同时，最上层和中间层的集气罩直接连接到排气管道。

唯一允许流动的乃是污水流;因压力下降而释放出的气泡则由最上层的集气罩所收集，不会干扰淤渣的沉淀。加设的一层集气罩改进了气体的收集工作，且因此减少了各种臭味公害。同时，还较好地减慢了水平流速。最下一层集气罩中收集的气体，应该以一种有控制的方式输至排气管道，而不是把它释放到最上部的液体层中。为此，最上层和居中层的集气罩是同排气管道直接连通，而最下层中的每个集气罩则同最上层的一个集气罩有一气体连通件。

为了防止来自最下层罩子中的气体有可能在位于最上层罩子中的液体内形成湍流。此最下层的罩子与最上层的罩子间的气体连通件最好是一根立管，此立管的出口高出作业过程中保持于最上层罩子中的液面。

在最上与最下层的集气罩之间的竖立式连接管道具有这样的横截面，它使得这些管道不会作为气体上升管道，而气体的入口部也按如下的方式配置，使之在上述立管中产生循环流，制止在其中产生一过大的漂浮层。

气体从最下层罩子中是以这样的方式排出，使得在此罩子中产生一气体通道，且不因气体输送至排出部位而在纵向上产生水流。

为了在最上与最下层罩子间的连通立管中使液体与气体能充分地分离，可以用一块倾斜的导板来限制住立管的底端。

已知的U.A.S.B反应器还有另一种缺点，即其中各集气罩的长度都相同，而且方形的沉淀槽是位于此反应器缸的圆形截面内。这样的结构需要有倾斜的导向档板，来收集在沉淀槽外上升的气体并把它输送至此沉淀槽。

这样的气体则会产生干扰沉淀的水平气流。

本发明打算消除这一缺点，为此，将这些集气罩在两个端部上加以延伸，使接近到反应器缸的圆筒形壁部。

通过将集气罩拓张使沉淀槽扩大的结果，还能提高此净化设备每平方米表面的生产率。

对照用来阐明实施例的附图，将可更详尽地弄清本发明。

图1是一种厌氧的废水净化装置的纵剖面图;而图2是它的横剖面图。

图中所示的设备包括一圆筒形的缸1，在它的上部，安装有一个由三层集气罩构成的沉淀槽。最下层的罩子以2表示，中层的罩子以3而最上层的罩子以4表示。最上层的每个罩子4直接地位于最下层的罩子2的上方。最下层中的罩子2同中层的罩子3相搭接。

由立柱5、横梁6与支承梁7相互交叉配合成的一个系统，用来支承住这些集气罩。

缸1的顶部覆盖有由一些长而弯曲的塑料罩8以及滑道9组成的系统。此系统置放在相互交叉配置的支承梁7之上。已净化的水所用的溢流导管11则装配在集气罩3与4之间。这些溢流导管11经由连接管12同主排料管13与14相通连。