[发明专利]返混加氢处理反应器

说明书

本发明是关于在细粉固体，一般是细粉催化剂存在下，用于烃类的加氢处理设备。更确切地讲，本发明是关于用于加氢裂化、加氢、加氢脱金属和加氢脱硫等过程，以及加工重质烃油如石油渣油的联合过程的三相体系高压设备。一般来讲，这类过程的特点是在压力为30-300公斤/厘米²、温度为250-500℃的条件下，含悬浮催化剂的烃油与氢分子进行反应。这类过程一般气体停留时间短10-200秒，烃油停留时间较长1×10³-2×10⁴秒，以及取决于催化剂寿命的催化剂停留时间更长1×10⁴-1×10^*秒。为了便于回收下游加氢产品，必须首先将加氢处理反应器里的烃油与氢气和催化剂分开，最好在加氢处理反应器内进行分离操作。在立式反应器顶部留出保存气体的空间，即可容易地将气体分离开;与此相反，液固分离却很困难，因为细粉固体容易悬浮在烃油中，而且与烃油充分混合，导致接触停留时间延长。可以在大容量精制油静止区进行液固分离，但是，高压加氢处理反应器的特点是直径小，难以提供这种大容量静止区，即静止室。实际上，这种情况就把能分离精制油的加氢处理反应器的处理量限制在反应器提供的静止区的容量范围内。

为此，本发明的目的是提供一种分离精制油能力比已知加氢处理反应器更大的加氢处理装置，而且，通过提供有效增加气体、液体和固体的接触效率的设备也改进了反应条件。

根据本发明，加氢处理反应器配有实现浆油返混的装置，后者是由分离和回收精制烃油的装置与多个由截头锥形挡板构成的垂直间隔接触段所组成。

图1示出已知的只有一个精制油出口的加氢处理反应器。

图2示出本发明一种优选的加氢处理反应器。

现在参照图1示出的先有技术加氢处理反应器，上部为扩大段的圆筒形压力容器（1）配置了顶封头（2）、底封头（3）、进气口（5）、进气口中心分配器（6）、出气口（7）、油料进口（8）、精制油出口（9）和浆油出口（10）。

在压力容器的上部扩大段内安装了一个环形罩式内挡板（11），挡板上备有放气口（12），该挡板高出精制油出口（9）向下伸出与压力容器的筒形壳体形成了环形静止室（13）。在靠下的中心位置安装了截头锥形挡板（14），该挡板部分伸入罩式内挡板（11）内，同时形成了环形空间（15）。在截头锥形挡板（14）的下面，倾斜的环形挡板（16）从压力容器的筒形壳体上向下伸出，中心配置的锥形挡板（17）相邻安装在挡板（16）的底下。挡板（16）和（17）相配合对压力容器内的流体起到了“圆盘和圆环”折流作用。

图1加氢处理反应器操作时，由油料进口（8）输入油料和催化剂，并从精制油出口（9）稳态排放控制的适量精制油，即基本上不含催化剂的处理过的烃油，使浆油液面（17）维持在精制油出口（9）之上，但是，远远低于排气口（7）。此外，为了慢慢地清除反应器里的废催化剂，从出口（10）排放浆油。

氢气从进气口（5）和中心分配器（6）进入反应器，通常与气态反应产物一起穿过反应器向上流动，除反应所消耗的氢气外，剩余的氢气从放气口（7）排放回收并循环到反应器的进气口。

现在参照图2所示的本发明最佳实施方案，立式压力容器配有筒形壳体（21）、顶封头（22）和底封头（23）。由固定在底封头上的进口、底封头内的气室和多个朝上垂直固定并同心排布的喷嘴组成的进气口装置（24）安装在压力容器的底部。容器的顶部安装着由固定在入孔上的出口组成的放气口装置（25）。筒形壳体（21）装有四个精制油出口（26），在这种特殊的容器内部，相应有四个接触段。一般讲，反应器可以有2-10个接触段。筒形壳体上还安装着由吸入喷嘴和插入浆油液面不深的浸渍管组成的油料进口装置（27）以及由靠近容器底部的出口喷嘴和位于远离容器中心轴线及最底下的截头锥形挡板外部的浸渍管组成的浆油出口装置（28）。