[其他]用于真空离心式粉碎机的固体颗粒抛射装置

说明书

本发明涉及一台用于真空离心式粉碎机的固体颗粒抛射装置，在粉碎机内借助于离心力把要粉碎的颗粒抛射到安置在真空壳体内的一个撞击面上。

已知这种形式的粉碎机利用离心力把要粉碎的物质以很高的速度抛射到靶标上，整个装置处于真空中，以避免抛射的颗粒受空气的阻力干扰。

一台真空粉碎机有一个既密封又抗压的外壳，壳体内被抽成真空，同时在其上部之内装有被驱动的高速旋转的分料盘。

分料盘在其轴向有一个中央给料腔，在腔的上部有一个轴向的孔，其孔位于料斗的下面，用一个流量控制装置把要粉碎的物质送进给料斗，例如放在给料腔的排料出口处的螺旋给料器用作气锁装置，这样就能使原料进入真空壳体内。

此外，分料盘有多个抛射通道，通道的轴线定在垂直于轴的分料盘端面的中间位置上，而且有与给料腔相通的内开口和与分料盘圆周相通的外开口，这样由流量控制装置把原料送入到中央给料腔内，由于离心力的作用原料被抛入通道内，同时又从盘的输出口抛射到形成靶标的一组平板上，而且所有这些平板，沿着壳体的侧壁安置在盘的四周。形成靶标的这组平板的下面放有漏斗，用以回收颗粒物质粉碎后的粉末，而颗粒物质的粉碎是通过把物质从盘内的通道抛射到靶标来实现的。

当分料盘以足够的速度旋转时，这便在通道内产生径向加速度和切向加速度，以便在排料出口处得到所要求的速度。颗粒和分料盘通道之间的接触作用取决于旋转的速度，因此通道的磨损现象，特别在盘的排料出口，也取决于速度，这种磨损现象取决于颗粒的物理特性，但是，颗粒和分料盘之间的接触作用以及通道内颗粒相对位移速度都受抛射速度的影响，只要本身抛射速度很大，磨损是相当严重的。

直到现在，所采用的保护措施，特别是表面的处理还不可能制造出足够耐用的分料盘，因此就要经常不断地更换分料盘，这样做，明显是成本高，因为制造和加工每个盘子要求有很高的精度，又因盘有很高的转速就需要承受很大的应力。此外，进行更换该盘的工作需要停止粉碎机运转，这与要求连续生产的场合的工业生产是有矛盾的，例如水泥生产或矿石粉碎。

本发明的目的是提供一种新型的粉碎机盘，在保持同样的抛射速度时，通过降低抛射通道内的与分料盘接触的颗粒的位移速度，使上述的这些缺陷得到改善。

根据本发明，每个通道内的颗粒导向面是一条由正曲线形成的导向面，该曲线的弯曲与分料盘的旋转方向相同，根据接触材料的摩擦系数合理地计算出的轮廓线，在所说的导向面上附着由颗粒本身形成的一层稳定的自身保护层，在其磨损的同时再次自动产生保护层。

通过对下面一个实施例的说明来更好地了解本发明，这个实施例附有图，其中：

图1是本发明所使用的整个分料盘粉碎机的在垂直面上的剖视图。

图2中是沿图1的A-A线所取的剖视图。

图3是与图2相同的一个图，表示粉碎机工作时分料盘内颗粒的运动轨迹。

图1表示有垂直轴线的圆柱形壳体，在其上部有一个大横截面的垂直管2，固定在它的侧边上的支管3与真空泵连接，但是真空泵没有在图上表示，进料斗4和5安置在管2内，进料斗5连到振动器6上。

位于振动进料斗5的下面，有一个完全固定在盘20上的进料斗7，它形成转动体的上部。在分料盘的径向方向上开有若干个均匀分布的通道，例如通道21和22。

靶标8环绕在这些通道的延伸线与壳体之间，靶标的碰撞表面用耐磨及耐冲击材料覆盖。

在分料盘20的外圆周表面和靶标8之间可以确定抛射粉碎颗粒的空间大小，固定在振动料斗10上的导向装置9安置在这个空间的下面，其作用是收集粉碎了的物料，使其流向出口11，出口连到一组真空闭锁装置上，其装置让成品过，同时保证壳体内的真空状态。

粉碎机转动体上部形成的分料盘20整个地固定在一根细长的圆柱形管状轴12上，轴12由电动机13驱动，其轴装在一副轴承和轴承座14中转动。

电动机13使分料盘20以很高的速度旋转。

图2表示一个分料盘20，在分料盘的里面有一个进料腔23和两个通道21和22，通道两端的开口，其内口通到进料腔23，而外口通到分料盘外缘上的排料口24和25处。

粒状物料进入进料腔23，同时由于离心力的作用使物料经过通道21和22向外抛出，通过通道21和22这样抛出的颗粒撞在靶标8上，随后它们被破碎成细小的粉末。