[其他]带加热和冷却装置的液压式多冲头压力机

说明书

本发明涉及一种液压式多冲头压力机，它具有在对压注模施以高压的同时，能对压注模的温度进行控制的加热和冷却装置，以便生产热聚合塑料的精密模制品。

用可固化塑料制成的模制品可由压注工具来生产。在这种工具中，通常模具和压力机设计成一个整体。也就是说，模具的外壳和冲头是与压力机的工作台固定连接的。实践证明，这种类型的机器适用于塑料制品的大批量生产。

然而往往需要生产小批量的以试验为目的的模制品，这时必须能在压制过程中改变过程参数，如压力、温度和反应时间。在这种情况下采用独立的模具比较有利，这些模具作为独立的单元逐个地或分批地运往为此目的所特殊设计的压力机中去。而市场上供应的一般压力机不能满足所提出的要求。

本发明的任务就是针对上述要求研制出一种配备有加热和冷却装置的液压式多冲头压力机，这种压力机适用于在独立的模具中以一定的压力和温度制造热聚合塑料制品，而且能比较容易地改变试验条件来小批量地生产模制品。这里主要指的是，可以没有什么困难地改变和重新调整重要的过程参数，如压力、温度和过程反应时间。

在本发明所提出的配备有加热和冷却装置的液压式多冲头压力机中解决所提出的这一任务如以下所述。加热装置和冷却装置都包括一排装在压力机的一个水平面中的箱式结构的小室，每个室有一块温度可控制的加压板，一块温度可控制的、并可通过液压操纵其移动的底板，以及二个相对设置的并将相邻小室互相隔开的侧壁所组成。加热室排和冷却室排沿压力机纵向互相平行安装。此外，在此同一水平面中，设有垂直于加热室排与冷却室排运行的多路导板，此多路导板同时将一排压注模从传送带上首先运往加热室，再从那里送入冷却室，最后送至排料带。其优点是，在加热室中的底板和加压板与各自的调温装置相连接，所以底板和加压板可以分别单独加热。

供应压注模的传送带最好制成带有夹持和定位压注模的分隔装置的链式输送带。

此外，多路导板设有可摆动的弓形拨动板，它与在链式输送带上的分隔装置相配合。在多路导板的回程中，弓形拨动板在模具的上方通过。

多路导板通过链条和齿条传动机构，由一个气动驱动装置加以操纵。

按照本发明的具体设计，为了使压注模可靠定位，在加热室和冷却室的底板处设有挡块。挡块通过多路导板的运动加以操纵，当将压注模从加热室或冷却室送走时，挡块摆开。

为了避免冷却过程中在压注模上形成冷凝水，通过送风管嘴对在冷却室中的压注模吹以干燥空气。

本发明的优点在于，这种新型的多冲头压力机是为采用独立的模具而专门设计的。因此，一方面过程参数，如压力、温度和过程反应时间可以根据需要进行调整，另一方面还可以经济地小批量生产特殊模制品。本发明的压力机还可以譬如没有困难地适应半连续生产线的工作。此外，尤为突出的是，这一新型的压力机工作可靠、使用寿命长。它特别适用于成批生产热聚合单体为基础的假牙。

下面借助于附图对本发明的实施例作进一步的说明。其中

图1    表示主要结构零件的压力机透视图;

图2    有加热室和冷却室的在多路导板平面中的压力机外观图;

图3    适合于在压力机中加工用的单个独立模具的分解。

在固定机架上（图中可见机架零件1、2、3）装有可在水平面（x方向）中移动的多路导板4。多路导板4具有一排横梁5，横梁5上装有可绕y方向摆动的弓形拨动板6。

从侧面看，多路导板4支承在轴套7中。多路导板4由二个气缸8，经由链条，通过齿条传动机构10实现气动控制。

在多路导板4的下部，沿着机器的纵向（y方向）装有链式输送带11。链式输送带11上装有隔板12。隔板12将压注模逐个分开，并起夹持和定位的作用。与链式输送带11所处位置相对的另一侧，有沿同样方向（y方向）运行的压注模排料带13。

在链式输送带11的后面，沿纵向（y方向）装有一排加热室，而在加热室的后面与之平行地安装了一排冷却室。在图1中，加热室和冷却室均被外壳14和15所遮掩，因而不能看到。