[其他]卷绕方法

说明书

本发明系纱线的卷绕方法，尤指纺纱和牵伸机上化学纤维长丝的卷绕方法。

化学纤维纱线是用热塑材料制成的。工业生产主要使用聚酯（聚对苯二甲酸乙二酯）和聚酰胺（尼龙6和尼龙6.6）。化学纤维长丝是由许多根单丝组成的，所以也称复丝。

如果这种复丝化纤长丝在卷绕的时候采用非常高的速度，就会形成所谓带状问题。

高速卷绕时，筒子的形成是在筒管圆周速度不变和横动速度不变的情况下进行的。这样，卷绕比-卷绕锭子的转数与横动双动程数之比（ns/DH）-在卷绕动程中不断降低，同时，卷绕锭子的转速也随着筒子直径的增大而下降。此时，如果卷绕比采用整数或采用与下一个整数卷绕比不同的某个大分数，就会形成带状卷绕。此处，分母是一个小整数的分数称为“大分数”，例如 1/2 、 1/3 、 1/4 。

在精确卷绕中，筒子成形用横动速度来实现，而横动速度又与锭子转数直接成比例。这就是说，精确卷绕时的卷绕比（卷绕锭子的转数与横动速度的双动程数之比）是预先设定的，并在卷绕动程中保持不变而横动速度随作为比例因数的卷绕比与锭子转数成比例地下降。精确卷绕法成形的筒子与高速卷绕法成形的筒子相比具有很多优点，主要是预先设定卷绕比可以避免形成带状。

分阶段精确卷绕与精确卷绕的区别是：卷绕比仅在卷绕动程内设定的阶段保持不变，卷绕比用阶跃式提高横动速度的方法以阶跃形式逐段下降。

这就是说，分阶段精确卷绕中，每个阶段（级）内进行一次精确卷绕，在此精确卷绕中，横动速度与锭子转速成比例地下降。每个阶段以后，横动速度又以阶跃式重新提高，从而产生一低卷绕比。这里，必须事先计算出每个阶段应该保持的卷绕比並将此卷绕比编入程序。

在DE-AS2649780中介绍的采用分阶段精确卷绕的方法中，一个卷绕动程以内只设定了少量的几个卷绕比作为整数卷绕比，并采用输入纱线间距的方法用计算机进行调整。因为同时进行纱线拉力的调节，所以才有这种可能性。但如果情况不是这样，则所选定的横动速度的变化一定要小，以使纱线拉力保持在一定的界限内。为此，设定了横动速度的上限值和下限值，横动速度只允许在界限以内变化。上下限值之间的幅度要窄，窄到横动速度的变化不致引起纱线张力发生非允许性变化。同时必须避免用带状现象去调整卷绕比。事先计算依次进行调整的卷绕比时一定要认真精确，如有怀疑，一定要进行试验，验证事先计算的卷绕比在实用中是否真正不导致产生带状现象。

现在证实，如能极为准确地计算出依次进行调整的卷绕比，一个好的精确卷绕从理论上讲也能成立，但在筒子表面仍然不时形成菱形状态的环形隆起。事先计算的卷绕比再准确，也克服不了这种现象。

现在发现，为了达到最佳纱线分布的目的，不仅需要准确计算卷绕比，而且必须准确地保持此卷绕比;担任测量转数和保持锭速和横动速度之间的比例关系的电气和电子测量和调节技术有助于解决这些问题並提高经济效益。

为了达到足够的准确度，要采用同步马达拖动横动装置。

本发明的任务是，开发即使电子、电气和机械装置由于技术上的原因还不能使事先优化计算和编入程序的卷绕比保持准确，也能制造直径大质量好的高级筒子的分阶段精确卷绕法。

本发明对此所作答案的优异之处表现在有意识制造卷绕比的不准确性。利用本发明的技术，使非预想的不准确性保持恒定并具有导致正确数值的相同的阶段方向，从而使由于卷绕比不准确而引起的纱线分布在数量上和阶段方向上的缺陷保持稳定。例如，横动装置的拖动比程序中设定的快，但比程序中设定的时而快，时而慢，呈恒定状态。利用本发明所开发的波动式的不准确性，有意识地使纱线分布产生缺陷，这种缺陷在数量和阶段方向上也同样不恒定。这样，不仅排除了这种缺陷的后果，还完全排除了纱线分布的缺陷。

本发明建议调制卷绕比的调制宽度A要小到使横动速度的变化不大于计算并编入程序的横动速度值的±0.5%。也即卷绕比的调制宽度基本上小于0.1%，最好小于1‰，通常小于0.5‰。同时还证实，调制宽度取决于卷绕比，基本上等于按横动速度计算出来的调制宽度。

本发明所给定的调制宽度是用下列公式计算的：

A＝（KO-KU）×2/KO+KU＝KO-KM/KM＝

KM-KU/KM

式中

K＝卷绕比

KM＝精确卷绕阶段的平均卷绕比

KO＝卷绕比的上限值

KU＝卷绕比的下限值。

要尽量避免调制宽度大于0.5%，否则就不能保证导致上述的那种带状临介卷绕比。