[其他]一种新型隔膜式洗瓶塞隔离膜装置

说明书

本发明涉及一种新型全封闭隔膜式洗瓶塞隔离膜装置。

一般公知的洗瓶塞隔离膜装置是向洗涤液中鼓入空气，扰动洗涤液产生涡流，达到洗膜目的；或者采用洗衣机原理洗膜，即在洗涤筒底部钻一个孔，安上轴和轴套及波轮等，波轮转动使洗涤液扰动，达到洗膜目的；或者在洗涤筒的上部安装一个搅拌器，来搅动洗涤液，进行洗涤作业。

这类公知的洗涤装置易使被洗涤的瓶塞隔离膜污染，如采用上部搅拌装置或波轮搅动方式的装置都易使润滑油或其它杂物混入洗涤液中，不能满足要求严格的医疗用瓶塞隔离膜的洗涤质量。

本发明的目的是为了弥补公知的洗瓶塞隔离膜装置各种性能的不足，设计一种无污染、操作安全、效率高、结构简单、造价低的新型洗瓶塞隔离膜装置。

本发明的装置是由洗涤筒、隔膜、搅拌机构、传动机构和电动机组成。在洗涤筒的底部密封一层隔膜作为筒底，从而使洗涤液与搅拌机构隔开，防止洗涤液污染。搅拌机构由轮盘、拱形搅拌轴架、辊套组成，拱形搅拌轴架垂直于隔膜，并将隔膜向上顶起，呈屋脊形。当传动轮转动时，带动拱形搅拌轴架转动，于是隔膜的屋脊形隆起也随之在360度范围内周期性地变换位置。由于隔膜屋脊形隆起在盛洗涤液侧沿拱形搅拌轴架轴向切面及与轴线垂直的切面皆近似为直角三角形，但这两个切面的三角形的面积相差较大。这样，当屋脊形隆起周期性地变换位置时，被排开的洗涤液量也在周期性的变化，致使洗涤液内产生了扰动力，随之产生涡流，不停地搅动被洗涤的瓶塞隔离膜，进行洗涤作业。当搅拌机构转动时，由于拱形搅拌轴架上套有活动辊套与隔膜接触，辊套与隔膜之间的摩擦为滚动摩擦，这样使拱形搅拌轴架与隔膜间的阻力大大减少，操作安全可靠。

本发明的特点是：隔膜将搅拌机构与洗涤液隔开，使搅拌机构的润滑油或其它杂物无法混入洗涤液，防止了洗涤液的污染。其结构比较简单，造价较低，进行洗涤作业时操作方便，安全可靠，并易保证医疗用瓶塞隔离膜的洗涤质量。

以下结合附图对本发明做进一步详细描述。

图1是本发明的结构组装示意图。

图2是本发明的正视图。

图3是本发明工作原理图，沿拱形搅拌轴架轴线的切面情况。

图4是本发明工作原理图，与拱形搅拌轴架轴线垂直的切面情况。

图5是本发明搅拌机构的正视图。

图6是图5沿A－A剖开的断面图。

参照图1和2，本发明的装置是由洗涤筒（1）、隔膜（2）、搅拌机构（3）、传动机构（5）、电动机（6）、支架（4）组成。洗涤筒（1）上部有一个筒盖（7）和一个入水口（8），下部有一个出水口（30），筒内出水口（30）处装有滤网（31）。隔膜（2）由弹性较好且无毒的乳胶膜或其它胶膜制成，用螺栓（10）和密封环（11）将隔膜（2）与洗涤筒（1）的底部联结，使其密封不渗漏。洗涤筒（1）下缘用螺栓（10）与支架（4）联结。

参照图2、5和6，搅拌机构（3）由轮盘（12）、拱形搅拌轴架（9）、辊套（34）组成。拱形搅拌轴架（9）呈倒“山”形结构，它包括一个中间轴（28）、一个拱形轴（35）。在拱形轴（35）与中间轴（28）交接处，有一个轴孔（37），该孔内装有一个钢珠（33），其上装一根与轴孔（37）留有滑动间隙的铆钉形轴（32）。拱形轴（35）的跨度为100～170毫米，两侧的弯曲半径均为10～30毫米。拱形轴（35）的两端车有螺纹，用螺母（36）将其联结在轮盘（12）上，拱形轴（35）的水平轴线与轮盘（12）上表面的距离为27～50毫米。拱形轴（35）上套满辊套（34），辊套（34）为长2～5毫米的尼龙短管。应使辊套（34）在拱形轴（35）上能够自由滑动。隔膜（2）与轮盘（12）上表面的夹角α小于45°。搅拌机构（3）通过中间轴（28）和轴承（27）与传动轮（23）联结，传动轮（23）用螺帽（22）与中间轴（28）固定，轴承（27）与中间轴（28）采用过渡配合，轴承（27）固定在轴承架（26）上，轴承架（26）用螺母（15）固定在支架（4）上。轮盘（12）与中间轴（28）用螺帽（14）和中间轴（28）上的轴台（13）固定。主动轮（18）用螺栓（17）固定在电动机（6）轴上，通过皮带（16）与传动轮（23）连接。电动机（6）用螺栓（19）固定在电机座（20）上，电机座（20）用螺栓（21）固定在支架（4）上。开关（29）装在支架（4）上。