[其他]漆包线单向刮漆仪

说明书

本实用新型涉及一种漆包线的测量仪器，具体地说是一种单向刮漆仪它是对现有单向刮漆仪的一种改进。

国际电工委员会（IEC）1978年IEC251－1标准有关漆包圆线部份规定，其耐刮性能用单向刮漆试验测定，规定的试验方法为试样用干净的布擦净后置于试验仪中并稍许伸长（最大1％）进行校直。然后试样用线夹固定，并将支承台调节到与试样接触。加于刮漆装置上的力应不大于有关商品标准规定的最小刮破力的90％。起始负荷以砝码为负荷。荷重的刮漆装置应缓慢地降放在漆膜表面，然后开始刮漆。刮刀左移时负荷逐渐增加，直至导体暴露和刮漆装置停止为止。试验机停止时杆杠系数的数值在杠杆下部边缘的刻度标尺上指示出来，此数值与起始负荷的乘积记作刮破力。试验过程应围绕试样圆周重复进行三次，一次离原位置120°，一次离原位置240°。然后将三个刮破力数值平均，求出平均值。

为执行上述标准人们设计了一些测量仪器如奥地利Mag－z公司及意大利SICME公司的产品等，但他们或是从杠杆尺上读出杠杆系数或用光栅方法计算出杠杆系数（或称刮破力系数）并加以显示，然后将刮破时的杠杆系数与起始负荷（即砝码重量）由操作者相乘即得到刮破力，然后在漆包线上相隔120°及240°的位置上再各作一次，并对三次刮破力进行平均，这些工作都要用人工进行相乘及求出平均值，运算甚为不便，且没有打印设备，测出的刮破力不能打印出来附在产品上，此外在漆包线与试验台相连时要先刮掉一段漆膜后再穿进去，都是不足之处。

为了克服以上缺点，本实用新型的目的的一个方面在于提供一种计算刮破力的刮破力电子计算装置。

本实用新型目的的另一个方面是提供刮破力数据存贮装置及计算三次刮破力的平均值的刮破力平均值计算装置。

本实用新型目的的另一方面是提供打印装置以便打印出耐刮试验单，其内容可包括试样的线径，三次刮破力及刮破力的平均值。

本实用新型目的的另一方面是提供漆包线连接端的漆膜刮破装置。

本实用新型的目的还在于提供线径输入提示装置及砝码重量的提示装置。

其他目的，特点可以从以下实施例中看出。

本实用新型可适用IEC标准或其他类似标准，本实用新型以微电脑进行计算及控制因而功能多，体积小，操作方便，免去人工计算。以下结合附图对本实用新型的最佳实施例进行详细说明，其中：

图1为操作台及其传动结构及电机的透视示意图；

图2为刮破力计算的示意图；

图3为单向刮漆仪的面板图；

图4a，4b为抬刀，下刀限位开关的示意图；

图5为起点终点限位开关的示意图；

图6为电脑控制部分的电气原理图；

图7a，7b为同步电动机控制部分线路图；

图8为刮破信号原理线路图；

图9为电脑主程序流程框图；

图10为定时器中断处理子程序框图；

图11为刮破中断处理子程序框图；

图12为显示刮破力Fi的子程序框图；

图13为打印输出子程序框图；

图14a，14b，14c，14d可拼成电脑控制部分的示意线路图；

图15a，15b为漆包线右端压破装置示意图。

很明显本实用新型中所有微电脑的计算及控制功能都可以通过由硬件电路所组成的有关装置来实现，但微电脑电路是其中一种好的实施方案，其体积小，成本低且可靠性高。

参见图1，操作台［26］固定在面板［30］上，试样漆包线［24］穿在操作台上的两个钻夹头内，右侧夹头为［22］，左侧夹头未画出，［28］为使漆包线拉直的校直装置，［27］为压线装置用以将拉直后的漆包线压紧，在试样被校直并夹紧后转动定位转向旋钮［19］可使两夹头同时转动120°或240°，联动是通过操作台［26］内的齿轮机构（图中未画出）完成的。升降平台［23］可由旋钮［25］使其升降，转动操作旋钮［18］可使砝码［16］及砝码架［15］及刮刀杆［13］，刮刀头［21］同时下降或抬起。即操作旋钮［18］在“刮漆”位置时下降，而在“复位”位置时上升。电机［4］带动齿轮［7］及齿条［9］，使齿条［9］运动，再带动滑块［10］运动并通过短杠杆［12］带动刮刀杆［13］及砝码架［15］运动。配重块［2］及［8］用以使长杠杆［17］、短杠杆［12］自重分别保持平衡。操作台属于已有技术，本实用新型选用单相同步电动机通过齿轮及齿条，带动刀架运动。由于同步电动机是一种恒速电机其速度与所用的交流电源的频率有关。故可保证计算刮破力的精度。

参见图2，图中砝码重量为PI，刮刀头从起始位置开始的位移量为X则刮刀的正压力（称为刮破力）