[其他]一种板槽固定滤布的装置

说明书

本实用新型涉及压滤机的一种板槽固定滤布的装置。

目前，国内外的转鼓真空过滤机都是采用金属丝缠绕法来固定滤布。在一定真空度条件下，通过转鼓转动，实现被处理物料的固液分离。这种固定方式有不少弊病，一是更换滤布所花的时间长，减少了过滤机的有效工作时间；二是不利于卸渣，滤布再生能力很差，一旦滤布的某一局部破损，就导致整块布都被迫更换。这样既影响过滤机的工作效率，又增加了布料消耗。特别是在处理高粘度渣料时，它的缺点就更严重地暴露出来了——由于金属丝的压迫，使得滤布无法被空气鼓吹起来，滤饼难于产生龟裂，刮渣板也无法很好地接触滤布，造成滤布脱渣和再生都非常困难，滤布孔隙很快地被渣堵死，引起滤布在脱渣时受到的压缩空气静压力很大，结果使金属丝很易松动。过滤机无法工作。从国内的冶金、化工厂的情况看，没有一种过滤机在处理高粘度的渣型效果上使人满意。因此，用户往往要加进某些助滤剂或者改造渣型，带来很多困难，多花不少费用。

本实用新型的目的在于：寻找一种新的固定滤布的装置，使之代替已有的金属丝缠绕固定滤布，克服上述缺点，提高过滤效率，减少滤布消耗，提高经济效益。

本实用新型包括在真空过滤器的转鼓上刻板槽、制备压布板条，裁剪缝制滤布及其装拆四个步骤。现分述于下：一、关于板槽的刻制，板槽的类型分两种，见“图1”、“图2”。一种是平行于真空过滤机栅板的横槽，另一种是平行于真空过滤器侧端的边槽；它们不同于普通转鼓的槽形，其横截面的形状：转鼓横槽的横截面与边槽的横截面可以一致，也可以存在不同的形状，见“图3”、“图4”。如图所示，“图3”的槽形为槽的两边平行，槽面与槽底不平行，即槽底是倾斜的；“图4”为燕尾槽，即槽面与底平行，槽底宽于槽面，槽的两侧不平行，由外向内张开呈燕尾状；板槽在真空过滤器转鼓上的分布位置与普通转鼓上的分布位置相当，即横槽与过滤栅板板槽位置相同，边槽与栅板两端的边槽位置相同。板槽的尺寸视过滤机转鼓的大小不同而异，槽面与槽底可视其横面形状不同而波动于10～20mm之间，槽深为6～15mm。二、关于压布板条；板条有两种，即一种是横槽上用的板条，另一种是用于边槽的板条。板条的形状，因横槽与边槽而异，横槽的板条见“图5”；边槽板条为弧形。板条的尺寸因板槽的种类及大小而异，横槽用的板条长度等于横槽的长度；边槽用的板条长度等于转鼓边槽的周长按分布栅板的数目等分的弧长。它们的宽度因槽的大小不同而异，一般可为10～20mm，其厚度可为3～6mm；板条的材质一般要求有一定的柔性和耐磨性，可选用塑料或外衬橡胶的钢条；三、关于滤布的裁剪缝制；本实用新型对使用滤布的尺寸规格有一定的要求，设L为横槽长，压进横槽内的布边要留一定的宽度供压边用，压边叠3～4层为好；布的宽度宽于栅板的宽度。此外，为了便于拆布，布的压边宽度要大于20mm。四、关于滤布的装拆：先介绍安装，这一环节因板槽的种类与形状而异，斜底槽滤布的安装见“图6”所示，它是横槽的安装，两块相邻的布要从板条的一边通过。首先把C点一边的板条压到位，然后再把另一边压到b点。如果由于板条的损耗或者加工的误差，出现板条宽度小于槽宽，只要加一些布就行了；边槽的安装也同横槽一样，如“图7”中所示，不同的只是一块滤布，布边一定要在转鼓的外缘。当过滤机工作时，滤布在压缩空气的作用下产生张力。由于板条比槽宽，其结果是滤布张力使板条把滤布卡得更紧；滤布的拆除也是很简单的，只要拿住布的边往外拉扯，就能轻易拆下。倘若出现不易扯动的现象，则用小钢条一撬就行了；该装置可用于一切纤维制品的固定，特别是各种过滤机滤布的固定。

这种固定滤布的装置固定滤布结实，不松脱，使过滤机的工作效率高，过滤速度快，滤饼含水少。同时，由于这种固定装置将滤布分成小块，如果哪一小块坏了，单独将它换掉即可，一般只花几十分钟，比金属丝缠绕法花的时间（一般3个熟练工要花10小时以上）要少得多。与此同时，这种装置固定滤布允许把滤布安装得松一些，在压缩空气的作用下，可以把滤布鼓起来，既能增加滤布与滤饼之间的弯曲度，又可以使滤布与割渣板保持良好接触，使卸渣效果大为提高。

图例说明：

图1，真空过滤机转鼓的示意图（正视），其中的1——转鼓边槽，2——转鼓横槽，3——真空分布栅；

图2，真空过滤机转鼓的侧视图；

图3，斜底槽的槽截面剖视图，各槽之间，其a、b、c、d方向要一致。

图4，燕尾槽的横截面图；

图5，板条的形状图，图中的L表示长度；

B——板条宽度        H——板条厚度；