[其他]工业锅炉煤的干热分级节能装置

说明书

本实用新型是用于工业锅炉，对煤进行干热分级的装置，以达节能、增大锅炉出力、燃烧劣质煤，属于工业锅炉的节能技术。

根据发明人查阅有关专利文献和科技资料，目前在国内外的工业锅炉上，未见对煤进行这样干燥，加热后，再分级的节能装置。在已有技术中，有的采用在煤中加水以后再燃烧的方法；有的采用对煤进行预热的方法；有的采用省煤器和空气预热器来吸收烟气的余热；有的采用较先进的热管技术来吸收烟气余热的设备等。这些技术在节能上都起着一定的作用，但没有很好地解决一般工业锅炉存在的对煤种、煤质和煤的粒度不适应的问题。在我国，一般的工业锅炉设计热效率在80％以上。但由于对煤种、煤质和煤的粒度不适应，因而实际运动的热效率和出力，均与设计相差很大。同时，在工业锅炉中，除了沸腾炉以外，其它的锅炉都不能燃烧灰份在50％左右，其发热量为3000大卡／公斤左右的劣质煤，也很难燃烧无烟煤和贫煤。

本实用新型是针对一般工业锅炉存在的上述问题而研制成功的一种工业锅炉的干热分级节能装置。在现有工业锅炉上增加一台煤的干热分级节能装置后，锅炉就能很好的燃烧粒度为0～70毫米的贫煤和无烟煤混合原煤，也能燃烧发热量为3000大卡／公斤左右的劣质煤。并能达到节煤和增大锅炉出力等目的。在工业锅炉的一侧，增加一台煤的干热分级节能装置，见说明书附图。

其工作原理：利用一部分炉膛热量和烟气余热，在煤的干热分级节能装置中，把煤进行干燥和加热后，再经过该装置中煤的分级筛，把煤分成2～3种不同粒度的煤，再分层，分段，分别投入炉膛内燃烧，该装置的主要组成和作用是：

（1）螺旋输煤机（见说明书附图1中5），根据锅炉不同的容量，取其长度为6～16米，安装角度为0～30度，螺旋直径为300～500毫米，螺旋输煤机的外壳用生铁铸造而成，（见说明书、附图4中24）其壁厚为20毫米，螺旋输煤机轴采用直径为108毫米，壁厚8毫米的钢管，输煤机叶片用8毫米厚的钢板制造。每节螺旋长度2米。（见说明书附图4中23）在每节之间在不同的垂直方向，装有可单向转动的连接头，为了防止螺旋底部煤过热焦化，使煤受热均匀，加强传热效果及煤均匀的混合前进，故在螺旋输煤机中不加吊瓦，由于螺旋一分钟左右才转一圈，加上底部有煤，故叶片的磨损不大。

在螺旋输煤机进煤口冷煤入口斗下（见说明书附图1中16）装有限煤进量螺旋（见说明书附图4中21），就是在原有螺旋轴的外面，增大一层，使进入的煤量减少，总之要使煤均匀混合向前推进为目的。

（2）在螺旋输煤机尾部安装有第一次分级筛（见说明书附图1中6），条筛的上平面必须与螺旋输煤机壳内面平，其筛条的净间距应根据原煤的破碎程度来决定，根据实验一般取为20毫米左右。第一次分级筛上大于20毫米的煤粒。从输煤机尾部直径为200毫米的圆孔漏下后，经一根斜溜煤管（见说明书附图1中8）。溜入原来链条炉的煤斗入炉燃烧，在第一次分级筛下面，吊装一个漏煤斗（见说明书附图1中7）、在斗中装有一个倾角为50度的第二次分级筛（见说明书附图1中9），每个筛条的净间距为5毫米，筛上5毫米以上的煤粒和筛下0～5毫米煤粒，分别通过直径为108毫米，长度约为0.8米的溜煤斜管（见说明书附图1中10、11），溜到喷煤嘴（见说明书附图1中12），在二次风的作用下把煤分别喷入炉内燃烧。

（3）在锅炉一侧开三个孔与锅炉相通，其中宽度为0.3米，高度为0.4米的两个孔（见说明书附图4中13）。宽度为0.2米，高度为0.4米的一个，通过此三孔从炉内取出热量，造成其空间温度为600～700度的高温区。高温区在紧靠锅炉的一段，顶部是螺旋输煤机，其余两则，两头用耐火砖，底板为耐火混凝土及支架构成，最外面分别为普通砖等保温材料。

（4）靠原锅炉烟气出口的一侧墙，开两个孔，一个为烟气入口（见说明书附图4中14），另一个为烟气出口（见说明书附图4中15）。螺旋输煤机后半部设在低温区，低温区在冷煤入口和高温区之间的一段，其顶部是螺旋输煤机，两侧是砖砌体，底板打一层耐火水泥，一端是高温区的间隔墙，其另一端也是砖砌体。

（2）二次风的来源，一种可直接利用引风机出口的部份热烟气，串联一台小的引风机，把风压提高到120～180毫米水柱：一种办法可以直接从鼓风机鼓入的风道中，借助一个漏斗，引出一小部份作为二次风喷煤：另一种利用一个压头较高的小引风机，吸出部份炉膛600度左右的热烟气，把热量传给螺旋输煤机的煤，其温度降为250度左右以后，作为二次风喷煤。