[其他]连续式多根制品丝高压水清洗机

说明书

本发明属于制品行业生产过程中清洗工艺的专用设备，制品生产过程中清洗工艺百分之九十八以上采用传统的浸泡酸（碱）洗工艺。随着制品生产线速度的提高，这种老工艺不能适用。一方面占地面积大，另一方面污染严重，影响人身健康，腐蚀厂房管道。为此国内外都在寻求一种取代酸（碱）清洗工艺。国外（如英、美、日在七十年代末八十年代初发明喷丸清洗、超声波清洗及高压水清洗），我厂根据实际需要设计了具有自己特点的连续式多根制品丝高压水清洗设备。

本实用新型发明的清洗设备，由五个高压水落差件图3〔31〕一个高压气体落差件图3〔32〕，和两个高压水二次清洗落差件〔33〕，按照上述顺序一字排列而构成图3。落差件〔23〕由两头的模子芯〔22〕中间的落差腔体〔23〕构成带有输水管道，外型为六面体的部件〔27〕的落差件为高压水落差件，通水方向与被清洗的制品丝的轴线方向〔22〕相垂直并相对，金属制品有一定的偏心距如图3所示。带有输气管道的〔28〕落差件为高压气体落差件，通气的方向与被洗的制品丝的轴线方向垂直。该实用新型发明的落差件之间按照一定的间距用螺钉和无机粘结剂固定于清洗机体上〔25〕，还有与输水管道连结在一起的液压控制柜和水泵以及电气控制柜、过滤水箱、张紧调整装置、压缩空气输送等设备构成整个清洗系统。

在使用时将被清洗的制品丝经导向轮输入到清洗主设备的高压水清洗落差件，高压气落差件及高压水二次漂洗落差件中连续不断地清洗，并且通过楔型铁装置组合在一次安装于箱体之中进行多根制品丝的同时清洗。如图1所示为二十根制品丝的清洗机二面视图：

〔1〕箱体、〔2〕箱盖、〔3〕制品丝引入（出）轮、〔4〕、〔5〕进水管、〔6〕清洗头、〔7〕气封管、〔8〕漂洗头。

再如图2所示为四十根制品丝的清洗机二面视图：

〔16〕清洗段、〔17〕清洗进水管、〔18〕气封管系统、〔19〕漂洗段、〔22〕漂洗进水管、〔20〕引出支撑轮、〔13〕楔铁式固定装置、〔12〕连接横梁、〔10〕引进支撑轮、〔9〕螺母、〔11〕箱盖、〔15〕箱体、〔21〕空气过滤器。

使用高压水清洗设备代替了传统的酸（碱）清洗工艺，从而消除了污染，改善了劳动条件，使制品生产线速度达100－600米／分。另外该设备结构简单，制造容易，占地面积小，可在国内推广应用。