[其他]泡沫施加机

说明书

本实用新型涉及一种均匀地将各种泡沫（树脂、柔软剂、防水剂、增白剂）施加到化纤、混纺、纯棉等织物的表面，是一种节能的印染后整理设备。

原先的印染后整理是将各种原料（树脂、柔软剂、防水剂、增白剂）溶于水溶液中，然后将各种织物（化纤、混纺、纯棉等）在水溶液中浸湿渗透，再进行轧水烘燥定型，这种工艺对织物的给液率就比较高，一般在65％左右，即使用高压轧车也很难使给液率降低，因之烘燥所需热能就比较多，造成印染厂能耗大。

本实用新型的目的是将各种泡沫均匀地施加到织物的表面，再渗透到内部，这样就使给液率大大降低，一般在20～30％之间，因之烘燥所需热能就大大降低，经计算测定可节能60％左右，且由于泡沫可充分利用（不像水溶液下脚水要排放掉），所以染化料也可节约5～10％。由于烘燥快所以产量也可相应提高，一般可提高5％以上。

实用新型是这样实现的：通过设计一台机器，门幅与所需加工的最大布幅相适应，坯布通过导布辊经橡胶辊（橡胶辊表面已涂有一层均匀泡沫）表面时，使泡沫均匀地转移到织物上，达到泡沫施加的目的。

本实用新型因为有二只橡胶辊，所以能进行单面施加泡沫，也能双面施加泡沫，並可在织物正反二面施加二种不同性质的泡沫，达到特殊的整理效果，所以本机称为双滚筒转移式泡沫施加机。

实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出，图示是本实用新型提出的泡沫施加机的剖面示意图，该机包括一付机架（1），七根导布辊（2），二根橡胶辊（3），一对加料咀（4），一对加料槽（5），一对三角辊（6）一个泡沫接管（7），一对调节手柄（8），一对往复机构（9），一对漏斗（10），及一只传动电机（11）等主要部件组成。

泡沫由造泡机经泡沫接管（7）输入，由加料咀（4）经往复机构（9）均匀地将泡沫加入料槽（5）内，再转移至转动的橡胶辊（3）的表面，並由三角辊（6）刮匀泡沫的厚度，厚度视泡沫的需要量由调节手柄（8）进行调节三角辊与橡胶辊之间的隔距来实现，坯布由进布架经第一导布辊（2）导入，再经第二导布辊与第二橡胶辊（3）接触，使泡沫转移到坯布上，然后再经过第三、第四、第五、第六导布辊与第一橡胶辊接触使泡沫转移到坯布的另一面，最后经第七导布辊将坯布导出，再经烘燥定型即成。

本机的主要部件：

1.三角辊（6）是调节泡沫施加厚度的主要机构，通过调节手柄（8）传动内外套丝杆进行0.01毫米的微量进给，使泡沫施加厚度在0.10～1.50毫米范围内变动，具体数值由手柄上的刻度盘显示出来。

2.往复机构（9）是加料均匀及调节门幅的主要机构，由四只120W交流电机作倒顺分离驱动，经过蜗轮付及有飞的链轮带动链条拖引加料咀（4）以12.3米／分的线速度作往复均匀的加料运动。

3.加料槽（5）是储存泡沫並不使溢漏的容器。加料槽是整体设计並可作上下前后调节，槽内有自由移动的双端封，可随布幅大小任意调节並起防漏作用。

4.橡胶辊（3）有前后二根是施加泡沫的主要部件，带有泡沫的橡胶辊与坯布接触后（接触弧为190°）使泡沫顺利转移至织物表面，进而逐步渗透至织物内部。

5.传动机构由1.1KW直流电机通过速比为1：23的针轮摆线减速器由链条传动橡胶辊（一），再经过二只过桥牙传动橡胶辊（二）。

本机的主要规格：

1.加工有效门幅        750～1650毫米

2.出布速度        30～100米／分

3.泡沫施加厚度        0.1～1.5毫米

4.橡胶辊直径        400毫米

5.加料咀往复速度        12.3米／分

6.泡沫施加包围角        190°

7.主电机功率（直流）        1.1KW    1500R.P.M

8.加料电机功率（交流）        120W（4只）1400R.P.M