[其他]一种现场装焊用多电极自动细管焊枪

说明书

本实用新型属于现场装焊用自动细管焊枪的改进。

目前管道现场自动装焊枪均是采用机械传动的办法带动单根电极环绕焊管接头旋转实现的。这种方法在较大直径管接头的现场焊接中得到广泛应用。但对直径10毫米以下细管来说，由于采用这种机械旋转机构装焊时，所需辅助空间往往要比被焊管的直径大得多，故用于现场装焊时就有困难，如按美国专利3400237制造的适于焊接直径1.6～10毫米细管的K375型焊枪，要求被焊管中心距障碍物的距离至少要达40毫米以上才能进行装焊操作，这个距离相当被焊管直径的4～25倍，而通常细管周围空间比较窄小，上述焊枪不适合于窄小空间内细管的现场装焊。

本实用新型提供了一种适合于窄小空间内细管现场装焊用自动焊枪。本实用新型摈弃了机械转动机构，而采用多根电极均布于被焊接头周围的设计，控制每根电极接续引弧来完成管接头的焊接。由于本实用新型设计的焊枪结构紧凑，因而装焊操作所需辅助空间较上述专利产品缩小了1～2倍，从而使本焊枪的应用范围得以明显扩大。

本实用新型所提供的一个具体结构实例由图1、图2给出，图1为焊枪的主视图；图2为焊枪的俯视图。被焊管（3）由上钳口（2）和下钳口（4）夹紧，依靠下钳口所带的V型槽自动对中，管径变化时可加不同的金属垫以保证对中和夹紧。钳口用钎焊工艺与枪身（1）联接，枪身带有自动锁紧装置。保护气体由上下钳口上的小孔（9）进入焊接区域。电极（8）用螺钉固定在电极夹（6）的孔中，可方便地进行更换，电极夹环绕被焊管外围且均匀分布在圆周上，彼此间以耐高温绝缘层（7）隔开，并用高温胶粘接在耐高温的瓷罩（5）上，上、下两瓷罩相互咬合，各用两螺钉分别固定在上、下钳口上，瓷罩可方便地进行更换。它们与上、下钳口形成一个保护气室，焊接时，通入保护气体，可有效地保护焊接时被熔化和加热的金属，以形成高质量的焊接接头。馈电线（未画出）用螺钉分别固定在每个电极夹上，通过专用电器转换系统供电，依次连续地点燃或息灭各电极所形成的电弧，以完成整个管接头的焊接。

由本实用新型所提供的自动细管焊枪特别适合直径10毫米以下乃至于小到1.5毫米的细管的现场装焊，它不仅可以在一个窄小的空间内完成自动装焊作业，而且操作简便，易于保证焊接质量。