[其他]单轴输拌双绞龙挤出制砖机组

说明书

本发明是一种粘土制砖机组；属建材机械领域；适用于乡镇中小型粘土制砖行业。

现有的粘土砖制砖机组通常是由粉碎机、搅拌机、皮带输送机、单螺旋轴制砖机组成，生产流程长，能源消耗多，占地面积大，尤其是单螺旋轴制砖机，泥缸横截面为圆形，而其出泥口为长：宽＝2：1的距形，工作时出泥口两条长边两侧阻力很大，机械震动严重，需匹配较大的动力传动并要把制砖机底座埋入混凝土基础，费时费工，迁移不便。1976年西德专利DT－2450030报导了一种热塑树脂螺旋挤注机是在一根主轴两端装有不同旋向的螺旋，工作时两端进料，中间挤出。但这种机构若用于挤砖，仍然存在上述问题。目前国内有一些关于单搅龙输送机的报导，只能用作粘土原料的输送，并不能对粘土进行粉碎、搅拌而且占地面积大，用电多，不适于乡镇小型制砖厂使用。

本发明设计使用了具有搅拌和输送双功能的单轴输拌机，和双搅龙挤出机联动，组成粘土制砖机组，克服了上述缺陷。

本发明的要点是：单辊输拌机由直径300mm金属滚筒内装一根搅龙所组成，搅龙由搅龙轴和具有10～20只排列成螺旋状的叶片搅龙套所组成，在输送粘土的同时，粘土被叶片粉碎和搅拌。搅龙套套装在搅龙轴上，叶片磨损后可将搅龙套取下修复再用，叶片高度为搅龙套直径的1／3，叶片螺旋升角为30－50°，45°最佳，输拌机安装角度为：搅龙轴线与水平面夹角为30－60°，它的出口位

置在双搅龙挤出机进料口之上，挤出机泥缸是椭圆形的金属滚筒，它的长短轴比率为2：1。搅龙的结构及叶片参数与输拌机搅龙相同，只是搅龙套的后端装有2－4个搅拌齿，排列成螺旋状，对粘土进一步搅拌、混合并送到搅龙叶片开始挤压，挤出后成粘土砖坯。双搅龙轴各有一螺旋形叶片，两叶片交叉错位相互插入30～40毫米以加强挤压，泥缸内有强度较高的金属可换内套，内套上嵌有间距为50～70毫米的筋条和两个防粘土回流的凸台；挤出机与皮带轮之间装有螺压式摩擦离合器。离合器主动片与皮带轴固联，轴上有螺纹，被动片中心连结一螺套，与皮带轮轴上的螺纹配合，离合器手柄装在螺套上，操纵手柄螺套转动可使离合器灵活地结合或分离，此离合器构造简单、使用方便、造价低、故障少，在小型制砖机中使用很为适宜。

本机组结构见附图一、二

附图一表示单轴输拌机及其安装示意图

其中：（1）进料口        （2）搅龙叶片

（3）搅龙轴        （4）输拌滚筒

（5）支架        （6）双搅龙挤出机

（7）切坯机传动轴

附图二双搅龙挤出机示意图

其中：（8）皮带轮        （9）主动摩擦片

（10）被动摩擦片        （11）螺    套

（12）螺纹轴        （13）泥    缸

（14）进料口        （15）内    套

（16）凸    台        （17）离合手柄

（18）搅龙套        （19）搅龙轴

（20）搅龙叶片

单轴输拌机可按照场地情况决定其安装角度（30～60°）和位置，其进料口（1）低于地平面以更方便地接受运来的粘土原料，粘土随着搅龙叶片（2）的旋转，由下而上，在叶片和滚筒壁的撞击中被粉碎、搅拌、输送到滚筒顶端的出泥口，落入双搅龙挤出机进料口（14），在这里粘土又经泥缸（13）的搅拌齿进一步搅拌混合，再在两个回转方向相反的搅龙叶片之间及泥缸筋条和防回流凸台（16）间反复作用下挤压结实，然后从长方形出口处挤出，形成粘土坯条，以便切条成砖坯。

本机组与现有的单螺旋制砖机组相比，在产品规格相同、产量相同条件下，每台可节约材料30％，降低成本30％，节约用电40％，减少占地面积50％，提高成品砖标号30，整个机组结构紧凑，造价低廉、工作平稳，装拆方便，尤其适用于乡镇中小型制砖企业。