[其他]粉末材料的定量输送方法及装置

说明书

本发明是关于粉末材料的定量输送方法及其装置，它能使粉末材料在欲涂覆的基体上获得均匀的粉末材料薄膜或在基体上获得粉末材料形成分解生成物薄膜。

为了在基体上涂覆材料薄膜，众所周知的方法是，在保持高温的以一定速度移动的基体上，用喷嘴喷射液态的涂覆材料。溶液一接触基体，就产生热分解，溶液汽化，材料成为薄膜淀积在基体上。

但是，采用这种方法的缺点是，基体因溶液的作用而被冷却。为了对这种冷却进行补偿，必须将基体加热到比材料通常的热分解温度更高的温度。因此，用这种方法成本高，效率差。

另一个众所周知的方法是，涂覆材料以蒸汽的形式喷射到玻璃上。这种方法与使用液态的分散操作相比，冷却度要小些，但蒸汽也冷却基体，使效率降低。而且，涂覆材料一般是有毒的，因此，这种方法必须在完全密封状态下使用，故必须使用复杂而又昂贵的材料。

另外，使材料以粉末状态分布在基体上的方法也是众所周知的。这种方法对基体不产生冷却作用，但在要求进行极为准确的定量时却难以实现。

上面的方法是通过在高温中热分解后，使分布在加热玻璃上的粉状化合物氧化，而制造出涂覆极薄金属氧化物层的特殊玻璃。这种玻璃是有色玻璃、半反射性玻璃，具有温室效果、特殊的光学性能，热性能或电气性能的玻璃。为了不损坏玻璃的透明性，薄膜的厚度一般为数毫微米，例如，是由通过二丁基锡氧化物或二氟物类型粉末化合物的分解而得到的氧化锡组成的薄膜。

上述化合物，流动性差，因此容易凝集，在贮藏罐内易产生交联作用或空穴作用。并且，为了得到特殊玻璃所需要的性能，基体表面的薄膜厚度必须是均匀的，因此，必须使粉末流量保持1%以下的优良精度。流量误差大于上面数值时，玻璃的外观或色调不均匀，玻璃表面的光学性能、热性能和（或）电气性能不好，且不均匀。

在粉末定量所用的方法中，螺旋输送机是一般所熟悉的，但其精度差，每当螺纹牙转到排出孔前，粉末的排出量就会发生周期性变化。

此外，基于粉末材料流动的定量系统也是共知的。但是，在使用玻璃基体所用的锡化合物和（或）氟化物之类有毒粉末材料时，必须特别保证定量系统完全密封，而要做到这一点是很困难的。

进而，对于从原理上讲流动性好的粉末材料，可使用众所周知的定量装置，包括：其面上有一个同轴的圆形槽、以能绕轴线自由旋转的方式安装的水平圆盘;在圆盘上方仅相当于槽的半径的距离处，设有把粉末材料供给槽的供给罐;在圆盘下方仅相当于槽的半径的距离处，设有用压力工作的吸引和分配装置。

由于供给和分配是在压力的条件下进行的，因此，这种定量器除了流动性极大、非压缩性的粉末材料和流量极小（约1公斤/小时）的情形之外，不能发挥正确的功能。而对于本发明的意图，即粉末材料的流动性差，需以大约为10～40公斤/小时的流量来分配粉末的用例方面，这种定量器却无济于事。这是因为粉末的颗粒由于压力的作用，在槽和吸引、分配装置内会受到压缩。

此外，这种周知的装置，因不连续地进行工作，对于额定流量来说，往往瞬间就会产生超过最小公差的变化。

本发明的目的是为了提供一种粉末材料定量输送的方法和装置，它能使粉末材料呈密封方式进行准确的容积定量和呈无压缩状态输送。

因此，根据本发明提出的粉末材料定量输送方法的步骤为：

a.粉末材料通过螺旋输送机型的重量式定量装置送入底部平坦敞开处于大气压下的供给罐，

b.输入罐内的粉末材料保持一定的高度，并经搅拌装置使粉末均匀分散，

c.利用以密封状态压在罐底部的回转圆盘上开有的圆形槽对罐内粉末进行容积式定量，

d.通过松散机构对槽内粉末松散，然后用流入的空气使粉末呈流动状态，

e.喷射装置吸入流动状态的粉末材料并将其排出分布到待涂覆基体上。

这样，就可以把罐内的条件结合起来，以便有时间性的把具有一定密度的粉末材料充填到槽内。因此，用槽送到排出装置的粉末量也是一定的。

在容积式定量的上游，用众所周知的重量式定量装置来充填供给罐是有利的。

这种重量式定量装置的精度虽然不太高，但利用槽而进行的容积式定量，可以补偿用螺旋输送机事先进行的重量式定量的精度。

此外，用这种方法，粉末的供给是连续地进行的，因此，粉末的供给量大。进而利用水平盘相对于罐的相对旋转，在实际上亦不会对罐和槽中的粉末进行加热，因此，粉末材料不会产生早期老化现象。