[其他]气动式粉体喷射器

说明书

本发明涉及一种用于抽吸粉体的气动式喷射器，使悬浮于流体（例如空气）矢流中的粉体，以恒定的浓度分布到相对于喷射器移动的基体（例如玻璃）上，形成粉体薄膜或形成由粉体分解而产生的生成物薄膜。

制作加热玻璃或光学元件时，应使玻璃具有电、热和光学性能，为此，就需要对玻璃涂覆由高温分解而获得的金属氧化物层，然后，再使分布在加热玻璃上的粉状混合物氧化。为了使玻璃整个表面上性能均匀，就必须尽可能地减小涂覆层厚度的变化，公差厚度偏差不超过1%。为此，粉体应以较高的精确度进行分布。

在常用的粉体分布装置中，有一种板式配料器。这种板式配料器出口可以提供一种连续的和恒定的呈流动粉体状的流股。例如，1985年1月4日法国专利申请№8500052中就述及这样的配料器。粉体从配料器出口抽出后，在输送过程中，要尽可能避免受到压缩，以便将其分布到基体上。如果不采取这种预防措施，那么，涂覆层的厚度就会出现不均匀，外观不规则，光学性能、电性能和热性能也不一样。

抽吸粉体以及把粉体分布到基体上，可以通过已有技术中的气动泵型的喷射器进行实施。人们已经了解气动泵型的喷射器。这种类型的喷射器包括抽吸锥体，抽吸锥体细的一端同管状喷射主体的进口相连，上述类型的喷射器还包括侧面进气管，空气通过侧面进气管注入，侧面进气管通向具有窄小的环形空隙的环形室，并限定在上述喷射器主体的进口与沿抽吸锥体轴线延伸的管子端部之间。

注入的空气在环形空隙的出口以声速输出，在管子的进口处形成负压。由于抽吸锥体的进口处有大气压，也就是说，抽吸锥体的进口处没有任何负压，因此，可以把悬浮流动粉体引入到抽吸锥体和管子中。其诱导流量一般地大约是其注入流量的50%。这种喷射器在这样增加的容积效率以及进口处没有任何负压时就变成放大器，它可以对抽吸的粉体流股中部产生扰动，粉体起激发器的作用，例如，抽吸的混合物中粉体浓度的变化（除非可以被控制），可以使进口处出现的扰动在出口处得到增强。由此可见，这样的喷射器是不稳定的，不适于生成涂覆层精确度小于1%的基体。

人们还了解另一种类型的喷射器。在这种喷射器中，喷射段由文丘里管和位于文丘里管轴向延伸部位的悬浮段构成。通过进口来抽吸空气和粉体的混合物，这种进口的轴线同文丘里管的轴线相垂直，进口同文丘里管的端部齐平。

所述的这种类型的进口处，其流量小而负压大，因此，该喷射器工作稳定。但是，实际上，这种喷射器的稳定范围非常窄，因为这种稳定范围是由文丘里管的直径确定的，所以对已有技术中的喷射器的稳定范围不能加以改变。另外，提供的总的增压流量也很小。又由于文丘里管的端部位于抽吸的空气和粉体混合物的通路中，因此，这种喷射器会很快地被堵塞。当文丘里管端部形成的粉体层具有足够厚度时，这样的粉体层就使喷射器失去稳定性能。

本发明的目的是改进已有技术中述及的喷射器的不足之处，为此，提出使气动式喷射器具有一定的负压抽吸能力及增压明显增加的额定流量，并可以通过对总的增压流量进行调节而获得尽可能低的大气压下的抽吸流量，这样做的目的是在抽吸粉体时引起粉体流的相对扰动。

根据本发明分别抽吸粉体和注入悬浮矢流，就可以达到上述所有目的。

根据本发明的气动式粉体喷射器，其喷射器主体包括抽吸段和喷射段，抽吸段的文丘里型管配置在喷射器主体上部，气体通过文丘里管注入，位于与文丘里管紧近下游错开的主体侧面设有抽吸粉体的进口孔，喷射器的喷射段与抽吸段共轴线配置于主体下部。喷射器主体由其内分别设有内缘槽的相互衔接的管状部件构成，喷射段包括管子和管状扩散段，管子由喇叭形的管状头和圆锥台形的管状部分所组成，管子通过其管状头和管状部件的内缘槽相配合与主体共轴线固定在抽吸粉体进口下游的主体内，圆锥台形的管状部分向主体出口端延伸变细且与主体侧壁构成喷射室，主体侧壁开有使驱动气体注入到喷射室中的进口，管状扩散段由内壁收缩部分和扩散部分所构成且与主体共轴线固定在喷射器主体的出口端，其最小截面同管子的管状部分的出口端面齐平且共同限定使喷射室内的气体通过其中的环形小间隙，所述抽吸粉体进口孔的轴心线与文丘里管的轴心线成倾角，所述管子的圆锥台形管状部分的长度至少为入口处内径的10倍。