[发明专利]曲轴整体一次成型电渣熔铸法

权利要求书

1、一种曲轴整体一次成型电渣熔铸法，它包括精炼提纯和凝固成型步骤，还包括在主体结晶器侧壁上设置可垂直于主体结晶器轴线方向移动的活块模具，它是在熔铸过程中金属凝固成型之前、在曲拐内凹侧电极无法直接插入进行正常熔铸和成型的局部挤入活块模具，成型曲轴的连杆轴颈的内凹部位，活块模具的开始挤入时刻为渣池与熔池交接面与所述活块模具下平面刚刚接触的瞬间，其特征在于：所述活块模具宽度B和厚度H的尺寸为：

B=(0.8～1.2)d，H≤0.9L

其中：d为连杆轴颈直径

      L为连杆轴颈长度

挤入终止时刻为渣池与熔池交接面上升到挤入活块模具下平面之上(0.03～0.06)H处。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：连杆轴颈分度为180度的，主体结晶器可以设计为每拐一段，或设计为多拐一段，或整体一段。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：连杆轴颈分度不是180度的，主体结晶器设计成每拐一段。

4、根据权利要求2或3所述的方法，其特征是：对于每拐一段、或多拐一段的，各拐或段之间结晶器的分度和定位靠外模的定位，夹紧来保证。

5、根据权利要求1所述的方法，其特征是：熔炼电压：35伏～55伏，熔炼电流：1800安～2400安，液渣起动、5分钟内提高电流20%，熔炼中渣池与熔池交接面刚好与活块模具下平面接触时，降低电流20%开始挤拐。

6、一种曲轴整体一次成型电渣熔铸法，它是将模具按所熔铸的曲轴分成若干层，每层之间能相互重叠固定、又能相对水平错移，在熔铸过程中通过层间错移成型曲轴各拐的主轴颈、连杆轴颈、曲柄臂，开始错移的时刻为渣池与熔池的交接面刚好与错移模具之间的错移面平齐的瞬间，其特征是：用2个拐8层模具、甚至只用1个拐4层模具，错移的终止时刻为渣池与熔池交接面上升到错移面上方（0.03～0.06）Hp处，其中Hp为各层模具的平均厚度，在错移时，错移面之上的各层模具连同电极作相对同步平移。

7、根据权利要求6所述的方法，其特征在于：熔铸前可在结晶器型腔中放入预制镶块（同钢种），使其在熔铸过程中熔焊在曲轴本体上。

8、根据权利要求6所述的方法，其特征是：熔炼电压：35伏～55伏，熔炼电流：1800安～2400安，液渣起动、5分钟内提高电流20%，熔炼中渣池与熔池交接面，刚好与模具间的错移面平齐时，降低电流20%开始错移。

9、根据权利要求1或2或3或6所述的方法，其特征是：活块模具内用水冷却，进水使用喷管，对中高温死角区，进水压力要比主体结晶器的进水压力高1-2倍。