[发明专利]炼钢红尘矿渣硅酸盐红水泥的生产方法

说明书

本发明涉及炼钢红尘矿渣硅酸盐红水泥的生产方法，即利用炼钢电除尘高 温煅烧的炼钢电除尘，作为对矿渣硅酸盐水泥的着色和增强剂，使水泥得到稳定 的红色，以及微集料填充作用，从面不用昂贵的铁红获得了325号至525号炼钢红 尘矿渣硅酸盐红水泥的生产方法

在本发明之前，世界上生产红水泥的方法，类似于中国建筑工业出版社1982 年出版的，由日本森茂二朗编，王幼云、王家治等译的(新型水泥与混凝土)中 介绍的彩色水泥的生产方法。其方法有三种，即(1)在水泥生料中按比例混入着色 物质，烧成熟料再粉磨成水泥。(2)将铁红同熟料、矿渣和石膏按比例混匀再粉磨 成红色水泥。(3)将铁红同白水泥或灰水泥按一定比例配制成红色水泥。第(1)种方 法在技术上还存在问题，施工后出现白霜，使颜色明显变淡。第(2)和第(3)种方法 的主要缺点是红水泥的成本太高，增加了饰面工程和彩色水泥制品的造价，而且 这种红水泥的早期强度较差，施工进度较慢。

本发明的目的是为了改革现行红水泥的生产方法，即采用炼钢烟尘经高温煅 烧的炼钢电除尘，作为对矿渣硅酸盐红水泥的着色和增强剂，形成一条完整的炼 钢红尘矿渣硅酸盐红水泥的生产线，物美价廉，强度高；由于高温煅烧的炼钢电 除尘中γ-Fe₂O₂和α-Fe₂O₃相在水泥石中产生微集料填充、嵌合作用，使水泥 石的孔隙减小，致密度提高，增强内聚力和各组分间的附着力，导致水泥凝结时 间的缩短和强度的提高，从而缩短了施工工期。

本发明方法生产的炼钢红尘矿渣硅酸盐红水泥，系在常规生产水泥的条件下 采用炼钢电除尘高温煅烧的廉价炼钢电除尘，作为生产红水泥的着色和增强剂， 形成一条完整的红水泥生产线。本发明方法生产红水泥用的原料，按重量配比将 燃料50-89％，矿渣5-45％，石膏3-5％和高温煅烧的炼钢电除尘1-10％，四 种原料经搅拌机或人工混匀，在球磨机内粉磨至水泥的细度--用0.080毫米方 孔筛筛余量小于10％，即得到325号至525号散状成品水泥，包装待运或入库。

本发明所用的高炉矿渣，应符合中华人民共和国国家标准(GB203-78)(用 于水泥中的粒化高炉矿渣)的要求，经烘干即可使用。

本发明所用的硅酸盐水泥熟料标号应在450号以上

本发明所用的高温煅烧的炼钢电除尘，其制造方法是，将收集的炼钢电除尘 放入氧化炉中加热，在温度为875-925℃时进行热化学反应，热化学反应时间控 制在0.5-3小时，达到要求的热化学时间出炉。在空气中冷却至室温，包装待用。

本发明的高温煅烧的炼钢电除尘的物相为γ-Fe₂O₃25.00-50.00％，α- Fe₂O₃24.00-62.00％，两相(γ-Fe₂O₃+α-Fe₂O₃)总含量67.00-100％的无 水深红色的粉状物质。

附图：本发明方法生产525号红色水混的流程图。

本发明的生产方法，其工艺流程进一步用附图说明。

在图中将收集的炼钢电除尘(1)装入RJ-90-10型台车式电阻炉(2)内，在920℃ 煅烧-小时出炉，在空气中冷却至室温，即得到高温煅烧炼钢电除尘(3)；按重量配 比，将7％的高温煅烧的炼钢电除尘(3)。5％的天然石膏(4)，38％的高炉矿渣(5)，50％ 的熟料(6)，四种原料在搅拌机(7)内混匀，用斗式提升机(8)运到贮料仓(9)，经圆盘料 机(10)喂入球磨机(11)进行粉磨，达到用0.080毫米方孔筛筛余量小于10％的525 号散状红色水泥，进入包装机(12)，包好的红色水泥(13)送入成品库(14)。

本发明的方法和生产的炼钢红尘矿渣硅酸盐红水泥，在对比试验中取得了空前 的效果。下面列举试验实例。

例一；

本发明方法生产425号炼钢红尘矿渣硅酸盐红水泥的实例。

原料按重量配比，将高温煅烧的炼钢电除生5.5％，熟料50％，矿渣39.5％， 天然石膏5％，四种原料经搅拌混匀，在球磨机中粉磨，用0.080毫米方孔筛筛余 量为3.0％，得到初凝时间(时-分)为2-20.终凝3-16，安定性合格的425号 红色水泥。