[其他]用于有芯感应电炉感应器的耐火材料及其烘烤方法

说明书

本发明是耐火材料，特别是用于有芯感应电炉感应器的非预先成型的耐火材料。它是由电熔镁砂作骨料，加入其它辅料组成。

这一类型的耐火材料已经公知。瑞典产LFR2-CTO工频感应电炉技术手册涉及到一种耐火材料（PERMANENTE-98），其作为一种化学粘合剂，含有与氢氧化物相中合的加入料。其具有大于2000℃的耐火度、1870℃的软化温度和很高的体积密度，并由于采用灌注的填充方式，有致密性好、机械强度高和施工方便等优点。只是因为配料要求特殊，成本较高。耐火材料填充好以后，要经过一个烘烤的过程使其烧结才能使用，这也是公知的技术。

本发明的任务是提供一种用于有芯感应电炉感应器的可灌注的耐火材料，在耐火度大于1900℃，机械强度大于234kg/cm²和平均寿命大于六个月的前提下，具有较低的成本。

本发明的实施方式是：由电熔镁砂作骨料，加入由纯铝酸钙水泥（白水泥）、铬酸、氢氧化钠、钛白粉和硼砂等组成的辅料，加水混合成适于灌注或适于捣打的耐火材料，加水量的多少可以使填充方式在捣打和灌注二者间选择。辅料中主要成分相对于骨料的重量百分比为：

纯铝酸钙水泥（Al₂O₃＞95%） 8%～35%

铬酸（Cr₂O₃＞90%） 0.5%～12%

氢氧化钠（NaOH＞98%）    0.5%～12%

钛白粉（TiO₂＞95%） 0.3%～25%

硼砂（B₂O₃＞90%） 0.3%～25%

当辅料中主要成分相对于骨料的重量百分比在下列范围时，效果更好：

纯铝酸钙水泥（Al₂O₃＞95%） 18%～21%

铬酸（Cr₂O₃＞90%） 7%～10%

氢氧化钠（NaOH＞98%）    7.5%～11%

钛白粉（TiO₂＞95%） 2.5%～3%

硼砂（B₂O₃＞90%） 2.5%～3%

纯铝酸钙水泥起到粘接骨料，同时又能耐高温的作用。钛白粉起增加高温烧结强度，提高耐火材料的抗冲刷能力的作用。硼砂作为减水剂，同时起物料沉积和提高密度的作用。铬酸可以用适量的铬酐代替，硼砂可以用适量的硼酸代替。

本发明的耐火材料，采用灌注的方式填充感应器时，使用普通建筑用震捣器，使其致密、无缝隙即可。然后经过一个烘烤过程，使其烧结，就可以使用了。在规定温度下可以达到不裂缝、不熔化的要求。附图中曲线（1）和曲线（2）之间的范围，就是本发明的耐火材料烘烤时的时间-温度曲线的范围。

本发明的耐火材料，耐火度大于1900℃，机械强度大于234kg/cm²，平均寿命大于六个月。适于作为有芯感应电炉感应器的耐火材料，也可用于具有相似要求的其他场合。本发明的耐火材料具有灌注填充的性能，比公知的同类耐火材料的成本要低。

下面用实施例说明本发明，但下述实施例不限制本发明。

1.配比的实施例（按重量百分比，PH值11～13）

2    烘烤的实施例

实施例1〔附图曲线（1）〕

从常温起以10℃/小时升温至150℃，保温24小时;然后以10℃/小时升温至250℃，保温24小时;然后以15℃/小时升温至400℃，保温24小时;然后以10℃/小时升温至650℃，保温48小时。至此烘烤完成。

实施例2〔附图曲线（2）〕

在常温下干燥36小时，然后以10℃/小时升温至100℃，保温24小时;然后以5℃/小时升温至150℃，保温24小时;然后以5℃/小时升温至200℃，保温24小时;然后以10℃ /小时升温至300℃，保温48小时。至此烘烤完成。

实施例3〔附图曲线（3）〕：

从常温下以8℃/小时升温至100℃，保温24小时;然后以5℃/小时升温至150℃，保温24小时;然后以10℃/小时升温至250℃，保温24小时，然后以8℃/小时升温至300℃，保温24小时;然后以8℃/小时升温至350℃，保温24小时;然后以8℃/小时升温至450℃，保温48小时。至此烘烤完成。