[其他]摩擦纺纱方法和设备

说明书

本发明涉及摩擦纺纱的方法和设备，在这种方法中，纤维在纱线成形作业线上用两个旋转的摩擦辊辗动将其扭在一起，这两个摩擦辊被传动朝同一方向旋转，并且形成一个楔形的缝隙，纺好的纱线从其中引出来。

这种方法和设备在EPOS说明书034427中已有说明。在这份说明书中，纤维是由一个分料装置通过一个纤维导槽将纤维喂入两个摩擦部件之间的楔形缝隙中，这两个摩擦部件做成辊子形状。随着摩擦辊的转动，纤维被扭在一起形成为纱线，纱线通过一个与缝隙在一条线上的引出管筒引出来。这个纱线引出装置是由一对辊子组成。

为了保证纱线能够靠摩擦辊的转动有效地拉出来，摩擦辊之间的配置要能使纱线处于缝隙的深处。这种方法可以减少摩擦辊与纱线之间的滑动。

当纱线拉断以后，必须将纱头再送入纺纱装置中去，也就是说，纱线的断头必须再通过引出管筒送回到两个摩擦辊之间的缝隙中。但是，在将纱线断头送入那个窄缝中的时候，很难使线头保持伸直的状态。为此就需要增加一些复杂的设备和空气导向装置。所以，本发明的目的就是要为摩擦纺纱设备想出一种能够简单而可靠地进行纱线断头再接的方法和装置，这个装置不仅能简单可靠地接头，同时还能够在随后的纺纱过程中可靠地传递转动，为了这个目的，本发明进行断头再接是将纱线在纺纱成形中心线以外送回到再接的位置上，在线头接好以后再回到纺纱成形中心线上，在这以后再开始纺纱的过程。由于纱线断头是在纺纱成形中心线以外送回来的，所以在送回到再接的位置上时没有什么困难，同时也不受摩擦辊的阻碍。当纱线断头已经到达再接所要求的轴向位置以后，也只有在这个时候，才将其放到纺纱成形中心线上以便开始纺纱成形过程并进行完毕。按照影响纺纱条件的另一个特征，最好是纱线不仅处于纱线成形中心线上，而且在纱线离开摩擦辊的时候能够增加至少对一个摩擦辊的压力。这是提高转动传递效率的办法，同时也是改善纱线外观的措施。为了实现本发明的方法，紧接在摩擦辊后面所安装的纱线导向装置可以在垂直于纱线引出方向进行横向移动，这样，导向装置就可以把纱线移到返回来再接以及纺纱所需要的位置上。这个纱线导向装置在缝隙平面内的移动的结果，纱线被引入缝隙之中，从而增加了摩擦辊的工作效率。纱线导向装置向反方向移动就会使纱线不受任何阻碍地返回到断头再接的位置上。最好是使纱线导向装置不仅可以在缝隙平面内移动，而且还可以横向移动，以便使纱线紧靠在那个向缝隙里面转动的摩擦辊。

为了这个目的不再需要另外的纱线导向装置，有利的办法是将一般的纱线引出管筒安装得能够适当地移动。

为了使引出的纱线不仅受摩擦辊的影响，同时也受纱线引出管筒的影响，按照本发明的另一个实施例的作法，纱线引出管筒可以在轴向平行于纱线成形中心线的方向移动，或者是围绕与纱线引出方向相垂直的轴转动。

对于很多种纤维材料来说，最好是纱线从缝隙中引出来以后，不在离开缝隙不远处的纱线引出管筒入口那里从伸直的位置再有偏转。为了这个目的，纱线引出管筒可以相对于纱线成形中心线与摩擦辊在纱线引出管筒方向的边部相交的那一点作同心的移动。采用转轴或者通过连杆导向装置来安装纱线引出管筒就可以达到上述的目的。

如果摩擦辊和纱线导向装置与纱线相接触的表面具有较大的摩擦系数和/或特殊形状，那么纱线与摩擦辊之间压力变化的作用就会增大。具有较大摩擦系数或/和特殊形状的与纱线接触的表面不必要总是处于纱线引出区域。如果这在正常的纱线过程中是不利的话，按照本发明，这个纱线导向装置可以做成这样的，在与纱线接触的表面能够进入纱线引出路线以前就把纱线导向装置移开。

按照本发明的这种装置具有简单的结构，并且能够影响纺纱过程的各个不同的步骤。为了把纱线断头送回到摩擦辊之间的再接位置上，纱线与摩擦辊之间的摩擦可以完全消除。当然，摩擦辊可以具有任何一种适当的结构。为了在引出纱线以便进行断头再接时增加纱线的扭转，同时也为了改善摩擦辊转动对纱线的拉曵作用，纱线与摩擦辊之间的压力可以分级地或者无级地变化。这样可以提高断头再接的效率和接头的强度，同时还可以用来改变纱线的特性，尤其是纱线的粗糙度。

下面参照附图对本发明的实施例进行说明;附图包括：

图1所示是按照本发明设计的摩擦纺纱设备的第一个实施例的侧视图，该纺纱设备具有一个可移动的引出管筒;

图2所示是一台摩擦纺纱设备从纱线引出侧看的正视图，该纺纱设备包括一个可在缝隙平面内移动的纱线引出管筒;

图3和图4所示是在图2中的纺纱设备上，纱线引出管筒可以在与缝隙平面相交一个角度的方向移动。