[其他]连续送进带材的双带压力机

说明书

用于连续送进带材的双带压力机具有一个固定压力机座，在机座的轴承支架上装有可旋转的导向滚筒，及绕着滚筒运行的加压带和压力室。压力室上、下边界分别是加压板和加压带内表面。滑动面密封装置构成其侧面边界。密封装置可移动地装在加压板边缘槽中，它垂直于加压带内表面，并在其上作用一个压力，该压力由增压室中的流体压力介质产生。滑动面密封装置的本体由金属制成，滑动面由干滑动层构成。干滑动层借助承载层固定在本体上。

本发明介绍用于连续送进带材的双带压力机，它具有一个固定的压力机机座，在压力机机座的轴承支架上装有可旋转的导向滚筒，它还有围绕着导向滚筒运行的上、下无接头加压带以及压力室。压力室的上、下边界分别是加压板和加压带的内表面，滑动面密封装置则构成其侧面边界。密封装置可移动地装在围绕加压板并在其边缘的一个槽中，它垂直于加压带的内表面，并在加压带的内表面上作用着一个压力。在压力室中有液体的压力介质，以产生作用在加压带上的压力。

德国专利DE-OS2421296介绍了一个这种型式的制造无限长层压板的双带压力机，它的滑动面密封装置由密封条构成，密封条的一部分装在上述槽中，并以一个面压在加压带的内表面，使压力室与大气隔开。滑动面密封装置具有一个朝向加压板的本体和一个朝向加压带内表面的滑动面。密封条压在加压带内表面上。因此滑动面与加压带内表面滑动接触。密封条由软材料、如四氟乙烯等塑料制成，而且是整体的。

此外还得知（DE-PS2722197）弹性体、热固性塑料或热塑性滑动密封材料装在由高抗拉强度的、金属制成的U形保持器中。支架隔一定距离固定在保持器的边脚，并支撑在加压板中的径向轴承上。通过这样的结构，使摩擦力从滑动面密封装置经过保持器和角铁传到加压板中，最后，由DE-PS2953078可知，并列安装了相互保持一定距离的二个滑动面密封装置，而这二个密封装置之间的空腔用来收集流出来的压力介质。在这种密封装置的结构中，摩擦力也是经过角铁和保持器传到加压板中去的。

所有这些现有的密封装置结构的共同点是，密封装置本身由比较容易变形的材料，尤其是由弹性体所制成。由于在双带压力机工作时，在密封装置上所产生的摩擦力超过密封材料最大允许的拉应力和剪应力。如果摩擦力不能经由保持器和支架的结构导入加压板，那么密封装置将立即被破坏。而且现有的设计在结构和加工工艺方面都比较复杂。此外，在双带压力机中的压力条件和温度条件均处于弹性密封材料所能承受的上限值。这种工作条件的微小变化就可能导致密封装置的破坏。

还有一个缺点是，双带压力机中迄今所采用的有机的滑动密封材料的导热性不好。因此，由于密封装置与加压带表面接触而产生的摩擦热不能散到加压板中去，而是通过加压带传到被加压的材料上去。这导致加压带局部的、线条状的过热，最终使被加压材料的表面遗留下不希望有的可见条痕，随后必须通过修边来将它除去。因此造成了很大的材料损失。

本发明的任务是改善这类双带压力机的滑动面密封装置，使它具有耐压和耐温的性能，易于加工，以及确保较好地导走摩擦热。

本发明所提出的任务的解决办法是，滑动面密封装置的本体由金属制成，而滑动面由干滑动层构成，干滑动层借助于设置在本体和干滑动层之间的承载层固定在本体上。

以下结合附图对本发明的最佳实例作进一步的说明。

图1双带压力机侧视简图。

图2具有第一种滑动面密封装置实例的压力板在图1A处的局部视图。

图3另一种滑动面密封装置实例。

图4在一块加压板上相邻的二个滑动面密封装置。

图1所示的例如用于连续生产层压塑料的双带压力机在轴承支架5、6的二端支承着可旋转的导向滚筒（1、2、3）和（4）。围绕在每二个这种导向滚筒外面的是无接头加压带（7）和（8），通常它们由高抗拉强度的钢带所制成。导向滚筒（1）和（4）的运行方向如图中箭头所示。压力带（7）和（8）相邻外侧之间形成了一个反应区（9），在该区中连续处理在图1中系由右向左前进的带材（10）。带材（10）可以是人造树脂浸渍过的层压材料、纤维粘结混合材料或其它类似材料，它们应当在同时采用加热和加压的情况下被压实。也可以不加热或在过冷的情况下进行压实。