[其他]苧麻纤维轻度乙酰化变性工艺和应用技术

说明书

本发明属于纤维素化学中消晶变性领域。苧麻是我国特产，具有纤维长、强力高、吸湿散湿快等特点。用它制成的织物具有挺括凉爽的优点。但由于它结晶定向高、结构紧密以致纤维的伸长率和吸湿率低，硬度高，柔软性与勾强差又少卷曲，易起毛。而且染色不深，因此较难纺制五十支以上纯苧麻高档产品，与纯苧麻针纺品。在国外例如日本采用未变性精干麻与可溶性维尼龙混纺的方法试制高支纱苧麻产品，但由于纺成的纱上很难将维尼龙全部溶去，因此仍不易染色并且存在针织困难的问题。在国内已有的消晶变性的方法中如碱法变性等虽然对苧麻纤维的纺织品加工性能有所改善，但仍存在产品起毛较多，难染深色，有刺肉感的缺点。苧麻纤维碱法变性是通过苛性钠浸渍促使纤维膨润，但由于洗去碱以后使已分离的纤维素大分子链又重新接近，由于纤维素表面存在的水分子在干燥过程中又重新形成氢键，这样就降低了碱对纤维的膨润作用，为了最大限度保持碱的膨润作用，设想在碱处理后使刚形成的苧麻水化纤维素大分子链的羟基上引入少量乙酰基来限制其重结晶，从而可以制得轻度乙酰化变性的苧麻纤维，使之易于针织加工并使产品质量得到改善。国外八十年代有部份乙酰化棉花研制的文献报导，据该文介绍的变性工艺是使用棉碱纤维素直接与醋干反应，以苯作稀释剂的方法。本发明是一种消晶新方法，目的在于使变性后的苧麻纤维具有高的接受性与较低的聚合度，本方法的基本特征是通过苛性钠浸渍使纤维素再生后与醋酸液反应，本发明用醋酸代替已有技术中的醋干，并以水代替苯做稀释剂不但同样可以接上少量乙酰基，而且由于聚合度较低。所以变性后纤维手感与柔软性均较好;本发明的优点还在于使用的化工原料冰醋酸、氢氧化钠等都是国内已大量生产的产品，而且又可以回收重复使用，工艺较简单，设备不复杂可以设计连续化操作，因此本发明生产工艺较易实现工业化生产。

碱法变性主要是依靠氢氧化钠的膨润，而导致苧麻纤维达到最大膨润值的氢氧化钠浓度为170克/升左右，而用来中和的硫酸浓度可根据浴比大小来确定如浴比1∶20时，硫酸浓度为25～30克/升，为使碱处理后刚再生的苧麻纤维大分子链的羟基上引入少量乙酰基以限制其重结晶，为此必须使用的醋酸水溶液重量百分浓度为20%～100%。在碱处理工艺过程中，碱浸的工艺条件为160～180克/升（氢氧化钠），温度为常温，处理时间5～20分钟，采用碱处理的工艺过程为碱浸→水洗→硫酸中和→水洗，而现有技术中的碱法变性的工艺过程为碱浸→硫酸中和→水洗，虽然碱处理比碱法变性增加一道水洗过程，但通过中间水洗可以回收部份碱液供脱胶使用，并因此而利于设计连续化操作（目前碱法变性工艺尚未实现连续化生产）。本发明新工艺可以达到的技术效果如下：

1.可以用较差的原料纺制较高的纱支，原纺36支纱的原料1700支精干麻经乙酰化变性后可纺55支以上苧麻纱，也可以用900支（10但）乙酰化麻条纺36支苧麻纱，由于毛羽少，有利于针织加工。

2.可以用活性染料染深色也可以用筒纱染色。

3、试制的苧麻与麻涤针织品，经过试穿，产品起毛少，对原来麻织物存在的刺肉感缺点有所改善，因此试穿效果较好。由于苧麻纤维可制成纯苧麻与麻涤，麻睛各种针织品是目前国际市场上少见的品种，故售价较高。目前我国各地苧麻厂都大量出口苧麻半制品，以36支苧麻纱为例每公斤售价9美元左右，如织成针织品出口每公斤纱以织五件针织衫为标准每件纯苧麻衫以售价5美元计，将比麻纱出口至少多获利一倍以上。

实施例：

用脱胶后精干麻为原料经170克/升氢氧化钠浓度的溶液常温下浸渍5～20分钟，离心脱碱后用水洗2～3分钟，然后用25克/升硫酸溶液中和再生（也可以在脱碱后直接在硫酸溶液内中和再生）经水洗脱水后用50%醋酸溶液常温下处理5～30分钟，最后用水洗至中性，并给油，脱水，干燥，即可制得乙酰基含量2%左右的变性苧麻纤维。