[其他]一种可动密封结构的阀

说明书

本发明属于阀的密封和结构的改进。

各种阀用途广泛。阀的主要功能是调节流体的流量、压力和流动方向。为保障阀的这些功能的实现，密封性能是一关键。

公知阀的可动密封绝大多数采用两种材料密封，如平面密封和锥面密封等，并用弹簧或螺旋压紧。阀的这种可动密封结构，要求密封平面有较高的平面度和光洁度，因此，生产时需要高精度的研磨加工，加工成本高。由于采用面接触密封和弹簧（或螺旋）强力压紧，造成转动力矩很大。而且不耐用，易泄漏，维修周期的寿命短，常需返修研磨。为提高密封耐压性能，通常的解决方法是加大密封面或弹簧（或螺旋）的压力。加大密封面，致使加工困难、体积增大和成本上升。弹簧压力加大，使转动矩加大。即使这样，一般也只能耐10kg/cm²以下压力。尽管如此，上述结构已沿用了数十年。1985年，美国凡尔柯公司（Valco）出厂的多通阀，采用了一种较新的锥面可动密封结构，它利用了锥面越压越紧的特点，目的是达到较好的密封耐压效果和较长的使用寿命和维修周期。但是这种结构，锥面的加工更困难，并需要较大的强力压紧结构，转动力矩非常大。如耐压20kg/cm²左右的阀，需用弯把转动，其力矩之大可想而知。

本发明的目的是，提供一种新可动密封结构的阀。采用这种新结构的阀，不仅具备较好的密封耐压性能，而且具有结构简单，加工方便（不需研磨），便于转动，寿命长，以及成本低廉的特点。

本发明提供了一种新密封结构，这种密封结构使密封面减小到尽可能小的程度-加宽的线密封。这种结构。这种结构的密封垫采用了弹性材料，利用材料本身的弹性，通过调压机构调整转体和平面配偶件之间间距，即可满足密封耐压的要求，从而省去了阀的弹簧（或螺旋）压紧部分，阀的结构也迷宫简化。由于本发明提供的密封结构件和平面配偶件是加宽的线接触，因此，对平面配偶件的加工精度之要求也大大降低，普通车床加工即可满足，不需研磨。

本发明的一个具体结构实例，由附图1～2给出。

这里提供的是一个四通阀，该四通阀主要包括：密封结构件（1），平面配偶件（2），调压片（3），转体（5）和阀体（15）等。

新型密封结构主要由密封件（1）、平面配偶件（2）、调压片（3）和转体（5）组成。密封件（1）的材料可选用弹性耐磨材料模压成型。制成的线密封结构件如图2所示，断面为凸形，如弧状、抛物线状和锥状等，槽B和槽C的深为直径的八分之一到十二分之一。密封件可用镶嵌、粘结或其它方法固定在转体（5）上，以不产生相对位移为准。如转体（5）为不銹钢，密封件（1）为相晴橡胶，粘合剂可用XY-502胶（4）。

平面配偶件（2）一般为板状柱体。其材料为硬质材料，但以选用固体润滑材料为好。本例选用了填充聚四氟乙烯。平面配偶件（2）通过销钉（10）与阀体（15）连结为一体。平面配偶件（2）与阀体（15）之间的被挤压的四个“O”形密垫，用作气密性连接，使每个气路畅通，且不泄漏。（14）为“O”形垫。

密封垫（1）与平面配偶件（2）之间为加宽的线性接触。根据具体密封压力，通过调整调压片（3）的厚度，改变转体（5）和平面配偶件（2）之间间距。调整范围由密封结构垫（1）材料的弹性范围确定。由于材料自身的弹性形变，即可产生不同的密封耐压效果，密封结构形变大，耐压大，并且不用压簧，简化了阀结构。

密封垫（1）上（图2）有B、C两个密闭槽，随转体（5）正反转动。反转时，接管（11-1）通过B槽与接管（11-2）成一通路，同时C槽连通了接管（11-3）与接管（11-4）（图上未画出）。正转时，B槽连通接管（11-2）与接管（11-3），C槽连通接管（11-4）与接管（11-1）。若接管（11-2）和（11-4）为两种不同的气源输入管，在正反转动转体（5）时。即可实现气体切换。转体（5）的转动位置靠一个定位销（9）定位，用两个限位销（8）限位。定位销和限位销可根据阀的通路数的新型密封结构垫的结构设计。

压盖（17）通过两个以上的销钉（16）与阀体（15）固连，也可通过螺旋固连，防止尘土入浸。旋钮（6）用顶丝（7）与转体（5）固牢，使转体（5）可正反转动。