[其他]用于缝纫机的织物堆叠器

说明书

本发明涉及一种用于缝纫机的织物堆叠器。

例如由一上料处和一缝制处组成的自动（缝纫）设备中，织物由上料处传送至缝制处是自动地进行的。

当织物被缝制后，借助堆叠装置自动地把它从（自动缝纫）设备的前部卸下来。当上述（堆叠）装置返回到它的非工作位置后，新的一件织物就被传送至缝制处。

该堆叠装置在工作的过程中，新的织物不可能由上料处传送至缝制处，因为上述（堆叠）装置在返回它的非工作位置时，就会与那个要缝制的新的织物发生干涉（相冲突）。为了使这种形式的自动设备在同已有的从事类似工作的设备相比时具有竞争力，它需要具有高的生产率;为达到此目的，其缝制处的非工作时间必须缩减。

如上面已解释的那样，按先有技术制作的堆叠装置，在上述堆叠装置返回至它的非工作位置前，一直妨碍要缝制的织物由上料处到缝制处的传送。因此导致机器的非工作时间长，从而降低了该自动（缝纫）设备的生产率，使它和已有的从事类似工作的（自动）设备相比时变得没有竞争力。

克服上述的缺陷就是本发明的目的。

要解决的技术问题就是要获得一种堆叠器，当它处于工作位置时，可以上料和缝制织物。

上述技术问题的答案的特征在于：上述堆叠器有一竖杆，第一杆用销轴支在竖杆的一端，並通过销（轴）和第二杆相联接，两根棒条固接在上述（两）杆（第一杆、第二杆）的自由端上，以便和已被缝制的织物相接触，並把它堆叠在一个架子上，以上提供的手段，可使上述的竖杆和上述（两）杆产生摆动。

从下列的描述和附图，将使堆叠器的进一步性能和优点看得更清楚。在附图中：

图1是该自动（缝纫）设备的前视图，该设备中应用了本发明的对象-堆叠器。

图2是图1中的堆叠器的局部立体图，而图3、4和图5是图1和图2中的堆叠器的操作顺序图，是以简图的形式表示的。

参考图1，自动缝纫设备笼统地用10表示，由上料处12和缝纫处14所组成。在上述设备10的前部、靠近缝纫处14的地方，装有一堆叠器16，以便容易地卸下和堆叠已完成自动缝制的织物。

堆叠器（图2）由一竖杆18构成，第一杆21用销（轴）支在竖杆18的上端部20处，第一杆21和上述杆18在轴向位移上是固定联接的（不能产生相对位移），但可相对于端部20作轴向转动，一如后面将较详细解释的那样。

竖杆18的下部支承在销（轴）32上（图1和图3），在第一气缸34的驱动下，可绕销（轴）32摆动。

在图3中，用示意图表示了处于非工作位置的堆叠器16。当必须堆叠一件已缝制过的织物时，气缸34就被开动，推动它的活塞沿箭头A所指的方向移动。

上述气缸34的活塞的移动导致竖杆18绕销（轴）32转动，一直转动到固接在杆21上的棒条27被带动至对着织物36（图4中点划线所示部分）为止，织物36是已缝制过並已被堆叠在架子38上的，而架子38是通过支柱40来固定在自动缝纫设备10前部、靠近缝制处14的地方。

棒条27就以这种方法压着对着织物36的、必须堆叠的、已缝制的织物42（图4）。

用杠杆45固定在杆21上的第二气缸44被开动，其活塞的移动使杆25绕销（轴）23转动，因此使棒条29运动而把织物42的上部带动到架子38的上面。

一股空气流从棒条29的孔30中喷出，使织物42的上部脱离棒条29，就以这种方法简便地把上述织物42堆叠在已堆叠好的织物36的上面。

堆叠后，第二气缸44再次被开动，再次带动杆25，从而带动棒条29，返回到它们的原始位置。

在织物42的堆叠阶段内，新的一件织物46已在上料处12（图1）作好准备，于是被传送至缝制处14。

当堆叠器16返回它在图3中所示的非工作位置时，为了避免棒条27和29与要缝制的织物46发生干涉（相冲突），开动了为此装设的第三气缸48（图5），使杆21相对于竖杆18的端部20作轴向旋转。通过销（轴）23和杠杆45-气缸44的联接，杆25也作与杆21平行的旋转。这导致棒条27和29向下旋转，如图5和图1中的虚线所示。与此同时，第一气缸34被开动，以再次带动堆叠器16至图3所示的位置。

当堆叠器16再次被带动到它的非工作位置时，杆21和25，从而棒条27和29，再次被第三气缸48带动到它们在图3中所示的位置上。这样，已经传送到缝制处14的新的织物46就被置于棒条27、29和架子38之间，准备好在缝制循环结束时进行堆叠。借助于棒条27和29的这种转动系统，在堆叠器返回它的非工作位置的返回运动期间内，避免了棒条27和29与要缝制的、新的织物之间的干涉（冲突）。所以自动缝纫设备10的生产率得以提高，这是因为当先前已缝制过的织物自动地堆叠时，事实上（新的）一件织物可由上料处12传送至缝制处14，由此消除了缝制处的非工作时间。