[其他]铺砌和砌筑用石料切割机

说明书

本发明有关铺砌和砌筑用石料的切割机，它包括上部的切割刃具，该刃具被驱动起来以便在框架内振动并与下部的切割刃具协同操作。上部和下部的切割刃具都包括有许多彼此独立的劈切楔刃，这些劈切楔刃可以彼此相对地沿着切割方向运动并且用液压方式支承。而且本发明为了上部切割刃具和支承台谐调运动，特别涉及液压系统的配置。

在大多数采石场特别是在花岗石采石场中，石料加工是用落锤敲楔进行的，这种加工方式为人们所知已经数十年了，并且以大锤敲打的形式大量采用。这些切割和劈开的方式产生了大量的噪声并且占据了非常大的空间。特别是在高度方面。此外，它们还造成了一系列的健康问题并且可能伤害工人。用这样的工具从事加工的人们经常遭受一个或两个手指的损伤。更有甚者，这些劈切装置产生大量的粉尘。

对于那些用它们来加工的已知的切割机，其危险的特征和不良的效果早已被那些精于这项工艺的人们认识到了。因此，要用没有什么危险、很少产生粉尘而且消声的机器来取代已知的切割机具的要求，实际上从开始就存在着。

这种要求就导致了美国专利4203414的其他部分中所描述的发展。然而，在那个刊物中公开的石料切割装置包括有一个结构极其复杂的定位机构，以便使在上部和下部的劈切楔刃之间切割的岩石定位。该定位机构包括固定式机械爪和像侧向对中机构一样的竖向和水平活动式机械爪。定位机械爪用来轻微提升由传输机构支承的岩石。以便搬运上下劈切楔刃之间的岩石。当可以用作推入装置的支承台省略时，已知的切割机装置就要求这样一种量度措施。这也就是为什么需要侧向对中机构的原因。

切割岩石的已知的定位和支承机构完全不适于手工操作，而这在小采石场中则是一种规定。实际上，用手把要切割的岩石放到定位爪上是很困难的。而且还将会有一种危险，即切割下来的石头坯料落下而伤害操作人员。最终它不能够保证要切割的岩石保持在定位爪上的要求位置之内。错误切割和修整将是不可避免的。

美国专利3161190披露了一种手工操作的块料切割装置，包括一个支承台，它由弹簧支承，且有一个下部切割或劈裂刃具用的狭槽状通道，由于劈切力只能施加在一个有限的范围内，所以该装置仅适用于相对地容易切割的材料（软质材料）。就像在切割花岗岩石时施加大约35到50吨的劈切力，这种支承台的弹簧支承不仅是不可能的而且甚至是很危险的。在切割时释放的和支承弹簧中固有的弹性力将引起石块坯料抛起，这样就会造成伤害工作岗位上的人员的甚至很大的问题。

支承台的具有回弹力的支承对于形体非常大的石料也是不利的，这是由于不平稳的荷载会给支承台一个未受控制的倾斜，而导致并非所要求的开裂面。

因此，本发明的目的是提供最初定义的那一种切割机，它是非常容易操作的，尤其不具有任何危险性，同时即使所要切割的岩石是形体非常参差不齐，也保证获得所要求的开裂面。

这一目的在一种意想不到的简单方式中得以实现，在权利要求1和一个或多个从属权利要求中表明其特征。

实质上，众所周知的框架的C字形设计使进入该装置的“切割范围”极其容易。上部和下部的刃具可以容易地从三个侧面进入。站立在机器前方的操作人员的工作空间不受该装置任何部分的妨碍。

在下部刃具上部的平面式支承台的配置可使在上部和下部刃具之间要切割的石块的定位良好而安全。

根据本发明的支承台的支承，即由液动的、气动的或是液气共同控制的活塞和缸体，使在石料切割期间支承台向下运动，切割之后则再向上运动，与上部切刃返回到它的开始位置的运动相一致，因此下部切刃要保持在支承台的顶端或支承表面以下，则是非常重要的。

由于根据本发明支承台的上下运动的控制，可以获得受控制的切割，而不管要切割的石料的形状如何，也不管要切割的石料的重量或其重量的分布如何。

支承平台在切割过程中受控平行下移，即使石料的形状是非常参差不齐的。并且由此重量的分布是非常不均匀的，也是可得到保证的。所要求的开裂面是得到保证的，所控制的支承台的下移也是与所切石块的重量无关的。如果石料的重量变化很大。例如，仅仅由液压的支承元件的失效就会包含一种危险：如果石料非常重时，支承台会过早地下沉。以致于切割过程要失控。在那种情况下，要切割的石料将向一侧倾斜，在这一侧下部的刃具当上部刃具与其啮合之前，就穿出了支承台的开口。本发明基本上实现了只有在压力从上部的刃具作用到石料上的情况下，支承台才会下降。

最后，由支承台的这一发明所提供的支承避免了切割以后弹性能的释放，它可使石料坯块被抛进空中，而由此造成伤害操作人员的很大危险。应该注意到本发明的这种装置是在劈切力大约40～50吨的情况下操作的。