[其他]光散射涂层，形成该涂层的方法以及有该涂层的灯

说明书

本发明介绍一种光散射涂层，这种涂层在灯（例如卤灯、高压放电灯）、滤光器、窗玻璃等的基面上形成，具有散射特性。本发明还介绍形成这种涂层的方法，这种方法有可能制造出效率更高，照明均匀的灯。

为了使光照均匀地分布在整个受照表面上，卤灯（例如用于复印机的卤灯）有几根通过导体串联连接的灯丝，其整个组件封入由硅玻璃制成的直管型外壳中，使其沿该管子的轴平放。然而，由于在这种卤灯发射的光线中，包含大量的红外射线，所以，对于正在复制的物品存在着被热损坏的危险。因此，灯的表面一般要经过打毛处理，以提供一个散射表面。但是该方法有耗费劳力的缺点。此外，采用静电涂敷和腐蚀法将细颗粒的散射粉（例如二氧化硅）涂在灯的外部而形成光散射涂层的方法也是值得考虑的。这些类型的涂层一般不耐机械应力，容易损坏，在某些情况下，长期使用后，光散射的效果会下降。根据所用的细颗粒光散射粉的不同，会发生涂层对石英玻璃亲和力差，并且容易剥落的情况。

针对这些问题，申请者以前就发展了一项技术，即在透明外壳的外表面形成可使可见光通过，但反射红外光的涂层。并在此反射红外线涂层的顶部构成光散射涂层，通过反射红外线涂层的可见光被光散射涂层所分散而使光照在受照表面均匀地分布。该技术已在日本专利申请号昭58-95001（95001/1983）中提出。然而，此技术用 于灯（例如卤灯）时，由于灯的外壳温度非常高，对于某些光散射涂层来说，因长期反复开关会使光散射层有剥落的危险。这意味着有必要选择一种无论在温度升高或降低的情况下都稳定，而且机械强度高的光散射涂层。

本发明的一个目的是提供一种光散射涂层和制造该涂层的方法，该涂层易于大规模生产，机械强度高而且耐用，可以涂敷于各种灯的基面的外侧或内侧等，而与所用的材料无关。而且，该涂层能起极好的散射作用。

本发明的另一个目的是通过对申请号昭58-95001中提出的光散射涂层所作的限定不破坏该申请的生效，而目标在于生产一种甚至在长期反复开关后也不会有光散射涂层剥落危险的灯。

本发明还有一个目的是提供一种有光散射涂层的灯。

本发明的其它目的、优点和特点对于精通该技术的人来说，通过分析下面的介绍及附图将会一清二楚，附图中：

图1示出了本发明的一个实施方案的卤灯的截面图。

图2示出了图1中标为Ⅱ的部分的放大图解截面图;

图3示出了图2中光散射涂层部分3的外表面的电子显微图;

图4示出了在形成光散射涂层的方法中，该涂层在烘烤前的图解截面图;

图5示出了多层光散射涂层的图解截面图;以及

图6为表示在该实施例中光散射涂层效果的图。

本发明的第一部分是光散射涂层，该涂层通过将气泡包入在基面上形成的连续涂层内而产生光的散射。

本发明的第二部分是形成该光散射涂层的方法：将有机金属化合物和高沸点有机溶剂的混合物涂于基面，然后在烘烤过程中分解该有机金 属化合物而形成该金属氧化物的涂层，与此同时，将由于高沸点溶剂蒸发而形成的气泡包入该金属氧化物内，即形成光散射涂层。

本发明的第三部分是有多孔光散射涂层的卤灯，该多孔涂层是在外壳表面的涂层上形成的，此涂层可使可见光通过，但反射红外光，这样，当外壳处于高温时，由于外壳结构材料与光散射结构材料之间的热膨胀系数的差别而产生的应力可因该多孔结构而得到吸收，并防止了涂层的剥落。

以下，参考图（即图1-图6）中的实施例详细说明本发明。为便于解释起见，全部图中采用相同的参考数字和符号来表示类似的或相同的元件。

参看图1，图1示出一种用于复印机的卤灯，它是根据本发明第三部分的方法制造的灯的实例。这种卤灯有允许可见光通过，但反射红外线的涂层2，该涂层在由透明、耐热玻璃（如石英玻璃）制成的直管型外壳1上形成。多孔光散射涂层3在反射涂层2的顶部形成。加压密封的封口部分4、4在外壳1的两端构成，钼箔导体5、5嵌入每个封口部分4、4内。每片钼箔5、5的一端与在外壳1内被拉紧的内导线6、6连接，在内导线6、6之间，几条灯丝7、7…在沿着中心线的适当位置上通过由低电阻导体8、8…构成的不发光部分而串联连接。串联连接的灯丝7、7…和低电阻导体8、8…靠簧片9、9…固定在外壳1中心线的适当位置上。钼箔导体5、5的另一端与灯帽10、10连接，灯帽10、10通过外部导体（图中未示）附于外壳1的两端。所需要的卤与惰性气体，例如氩，一起封入外壳1的内部。