[其他]从含碳燃料制造气体之方法

权利要求书

1、一种从含碳燃料制造气体之方法，用一种或多种气化剂，采用流化床和烟灰气化之方法，将含碳燃料气化，在这里，将气化残渣从反应器之底部卸掉，生成气体自流化床区往上升，经过反应器顶部之稳定区之后，离开反应器，生成气体中所含的烟灰得到透彻的分离，同时将被分离的烟灰输回反应器中，其中规定，借助于输送介质，将经分离的烟灰集中地或自数个安装高度相同的，刚好在流化床表面之上或表面之下的位置吹入反应器内，用一个或多个被冷却的喷杆，按照被输回的烟灰气化所需要的气化剂量，将一种或多种气化剂自反应器之中部集中地通至吹入点之水平位置，而被输回的烟灰，在接近煤灰软点的温度下转化，在烟灰气化区和流化床气化区之间发生原料和热的交换。

2、如权利要求1之方法，特定其中之气化是在反应器之压力为1-80巴的压力下进行的。

3、如权利要求1或2中之任一种方法，特定一些用来气化被输回的烟灰之气化剂是从顶部输入反应器内。

4、如权利要求1-3中之任一种方法，特定应事先将气化剂预热。

5、如权利要求1-4中之任一种方法，规定将经分离的烟灰收集在粉尘收集缸中同时将烟灰计量地输回反应器内，使稳定运转中的烟灰的遗留量保持在一定的标准。

6、如权利要求1-5中之任一种方法，规定其中之烟灰是自数个对称地排列在反应器上的，高度相同的位置吹入反应器内，使其输送方向与反应器之中轴相交。

7、如权利要求1-6中之任一种方法，规定其中之烟灰是自数个对称地排列在反应器周围的，交度相同的位置吹入反应器内，使其输送方向与环绕着反应器中轴的虚圈相切。

8、如权利要求1-5中之任一种方法，规定通过一个中心的喷杆，将烟灰吹入反应器内。

9、如权利要求1-8中之任一种方法，其中规定烟灰之气化限制在反应器中心，大致在流化床表面上的空间内进行，烟灰气化的温度比流化床普遍的温度高，粉尘气化产物排给流化床，而软化或液态的熔渣发生结块和固化的同时，将热传给流化床。

10、如权利要求1-9中之任一种方法，规定为了控制粉尘气化，应将被输回烟灰中之碳含量以及反应器中流化床和稳定气室的普遍温度都作为变量。

11、按照权利要求1-10中之任一种方法，所用的耐压反应器的组成包括设在反应器之底部（1）之排灰装置（2），一个用耐火衬里制成的耐高温的反应器罩，底部有一个流化床区（A）而上部有一个横截面积较大的稳定区（B），以及一个粉尘气化区（C），位于自流化床区至稳定区之过渡区，一个设在反应器顶部之生成气体之出口（3），将其连至一个干热的除尘装置（4），再连到一个烟灰收集缸（5）内，同时在流化床区（A）中至少有一个燃料之进口（6）和气化剂之进口（7），规定其中之一个中心的或数个烟灰吹入装置（8），应设在相同的高度，正好是在流化床表面之上或正好在流化床表面之下，这些吹入装置是靠输送管（11）与烟灰收集缸（5）相连，而其中一个或多个被冷却的用来通入烟灰气化剂之喷杆（9）集中地自反应器之顶部（10）伸进反应器中部的吹入装置之水平位置。

12、如权利要求11中之反应器，规定其中之气化剂入口（7），都是属于两种材料之喷嘴系统。

13、如权利要求11或12中之反应器，规定其中之用来输回从收集缸（5）来的烟灰之管道11中，安装一个计量装置（12），用来测量被输回的烟灰，而输送管道（13）作为气态输送介质之输送管道。

14、如权利要求11-13中之反应器，规定，一些用来输回烟灰之吹入装置（8），安装在同一高度，对称地分布在反应器上，使其输送方向与反应器之中轴相交。

15、如权利要求11-13中之任一种反应器，规定其中一些用来输回烟灰之吹入装置（8）在反应器上的高度相同，使其输送方向与环绕此反应器中轴之虚圈相切。

16、如权利要求11-13中之任一种反应器，规定将其中之集中吹入装置（8）设计成一个喷杆，由反应器之顶部（10）伸进烟灰气化区（C），此喷杆被一个或多个被冷却的，用来通气化剂的喷杆集中地包围。