[其他]连续硫化橡胶管的方法

说明书

本发明是关于一种连续硫化橡胶管，包括用纤维增强的橡胶管的方法，更具体地说，本发明的方法包括的步骤有：在橡胶管的外表面覆盖一树脂层并利用微波加热的方法和硫化的方法在升温下的硫化槽内硫化一个给定时间来进行处理，从而缩短硫化时间和节省硫化的热能。

在先有技术中，纤维增强橡胶管的硫化必须将其置于保持高温的硫化槽内在给定压力下来防止硫化中橡胶起泡，这种对管子外表面进行加压来防止橡胶起泡的方法，可以采用一个用普通方法进行加压的硫化罐。或在加压下，对管子外表面覆盖合成树脂或铅，即使使用了硫化罐，如果管的外表面没覆盖，尽管它本身的起泡可以避免，但它表面会变得粗糙，同时可能产生所谓的“突出物”，损坏其外表，因此，在通常实践中，常常采用编织物，铅，合成树脂以及类似的覆盖物。

即使使用可被加压的硫化罐，常规的硫化方法存在下列问题。它需要在橡胶管外表面覆盖编织物，合成树脂等，以获得一个具有光滑和有光泽的表面。还有，由于硫化罐必须紧紧地密封施加压力，所以很难进行连续的硫化。

当未硫化的橡胶管外表面覆盖上铅进行加热和硫化时，它不仅要求对铅进行仔细的处理而且需要增加设备和生产费用，从而增加了产品成本。

当用合成树脂覆盖未硫化的橡胶管时，在硫化温度升高时，树脂就变软，随着树脂软化度的增加，树脂强度变低，而这是防止橡胶起泡所必要的，为了避免在高温硫化时，树脂的强度下降，有必要提供足够厚度的树脂层，或在一定压力下，在硫化罐中硫化。

然而，未硫化胶橡胶管的树脂层越厚，要达到硫化温度的时间就越长。这将延长橡胶管硫化所需要的时间，再有，树脂越厚，产品成本就越高，即使树脂层被做得足够厚，为了进行连续硫化，仍有必要将硫化槽维持在规定的温度和压力下，在这种情况下，对硫化槽的密封是困难的，而且使总的硫化装置在结构上变得复杂，从而使整个系统不实用。

本发明是针对先有技术中的上述缺点作出的，它的目的是在正常压力下提供一个能连续硫化橡胶管的方法，同时通过在未硫化橡胶管上覆盖一层薄树脂层来防止起泡。

本发明的另一个目的是为管子提供一种连续加热的方法，它包括两个硫化步骤，一个是用微波，另一个是用普通加热介质进行热传导，从而减少加热时间和节省热能。

本发明的目的和用途通过下面的描述和附图将会完全明白。

在图中，图1是解释本发明步骤的流程图;

图2是部分的橡胶管分解前视图。

本发明要获得上述目的包括下列步骤。

在一个挤压成形的未硫化橡胶管外表面上覆盖一层耐热合成树脂。该合成树脂层不粘附于橡胶材料，而且微波吸收率损失小，其熔点高于硫化温度，橡胶管在一个微波硫化槽内加热至一定温度，该温度可以使其开始部分硫化，这样，只有橡胶被硫化并且在硫化时出现的气泡被抑制。

橡胶管被置于一个在常温下，保持升温的硫化槽内依靠硫化介质的热传导直到硫化完成，在完成时，耐热树脂层被剥落并清除。

现将参照附图对本发明作更详细的描述。

根据本发明制造的橡胶管10，它包括一个内橡胶管11，加强层12，一个外橡胶管13，内橡胶管11和外橡胶管13可用天然橡胶制成或根据管子的用途由各种合成橡胶的混合物制成。在加强层12中，钢丝或合成纤维如同编织物或螺旋状排列，尽管在附图中，为便于描述橡胶管，仅有一层加强层，但通常有多层，这取决于橡胶管使用时的压力，在有多层加强层的情况下，在两层加强层之间插入一层中间橡胶层来增加结合力。

标号14表示一个由合成树脂制成的柔性芯子，其外径构成了所要制造的管子内径。

标号15表示硫化时，在外橡胶管13的外表面形成的一个树脂层。

当硫化完成时，柔性芯子14被取出并且树脂层15被剥落，清除，因此，柔性芯子14和树脂层15并不是橡胶管的组成部分。但为便于理解，它们作为橡胶管的整体予以描述。

现在根据本发明，对连续硫化给予描述。

首先，在常规的连续硫化中，用挤压机20在柔性芯子14上挤压出内橡胶管11。用编织机21在挤压出的内管11的外表面上编织出加强层12后，在加强层12的整个表面上挤压出外橡胶管13，并将加强层完整、紧密地覆盖住，最好在加强层12上涂上粘合剂，如果有必要，在外管将加强层覆盖住以前，用干燥剂将粘合剂干燥。