[发明专利]加固罐头底盖成型方法和设备

权利要求书

1、一种加固的抗压罐头底盖的成形方法，包括以下工序：提供具有一中央部分和一圆周部分的大致平的金属坯料，在第一变形工序使坯料变形以促使中心及圆周部运动来补偿来自一个总的平面的所述的部分，这样把坯料拉成一带凸缘的杯形结构，该杯形结构由一中央部分，一圆角、一截头锥形壁和一环形凸缘限定，而在第二变形工序使中心部分及环形凸缘相对运动来使罐头底盖的一部分金属变形，自由地形成把截头锥形壁联接到中心板的罐头盖的加固圈、并且在离开凸缘的中心板一边上形成，其特征在于：

a.第一和第二变形工序在同一工站进行，使用同一套工具中同轴的可运动的金属成形工具，包括多对冲头和模具部分，它们相配合地啮合以形成罐头底盖，所述的冲头及所述的模具部分是圆形的，并且是相互凸进或相互包住相对的部分很紧凑地安置着。

b.使用中，坯料的中央部分位于一拉伸冲头和一轴向相对的再变形垫之间的该成形设备的中部。

c.在第一变形工序，坯料的中央部分为拉伸冲头作用，而在第二变形工序为再成形垫所作用。

2、根据权利要求1的方法，其特征在于在第一变形工序可使截头锥形壁增厚。

3、根据权利要求1或2的方法，其特征在于在所述的第一变形工序，通过使坯料在一模型上变形来完成，该模型包括两个彼此分隔的用于加工所述圆角的环形凸肩以使它包括靠近一个凸肩形成一加工硬化边区域，在该第二变形工序期间，该圆角的这个加工硬化区使加固圈的至少一部分壁厚大于第二变形工序前该圆角的壁厚。

4、根据权利要求1，或2的方法，其特征在于该凸缘在该第二变形工序期间被夹紧。

5、根据权利要求1，或2的方法，其特征在于该第一成形工序分成两步进行，所述第一步包括把该坯料的圆周部分弯曲大约为直角，以使该坯料形成一裙板，所述第二步包括相对于该裙板拉该中央部分，该裙板被支撑在一支座部件上变成一环形凸缘。

6、把板金属成形为加固的抗压罐头底盖的成形设备，包括一剪切棱（76，276），一可进入所述的剪切棱（76，276）内以切出一金属盘板的剪切冲头（75，275），一与所述的剪切冲头（75，275）轴向对准的环形圈（70，220）用所述的剪切冲头对着它来支撑盘板的周边，一轴向设置的拉伸模（80，280），可在剪切冲头内滑动，并有限定罐头底盖的一个凸缘的一个导引面和一截头锥形的内表面，一夹持环（60，260）。轴向设置并可在环形圈内滑动的，同时与拉伸模轴向对准以便在使用中，坯料的周边材料能夹在夹持环及拉伸模之间，还有一拉伸冲头（25，225），该冲头轴向设置，可在夹持环内活动以成形包括一中心部分（CP）和被一截头锥形壁联接到一个周边凸缘上的一联结圆角的一个初步壳，其特征在于：轴向设置一再成形垫（35，235）并且可在拉伸模内滑动以对着拉伸冲头啮合中央板，所述的再成形垫（35，235）与所述的拉伸冲头（25，225）轴向对齐，还设置了使一边在夹持环和拉伸模（60，260;80，280）和另一边和拉伸冲头（25，225）之间在第一方向作相对运动的装置以形成初步壳，并且随后一边在夹持环和拉伸模（60260;80，280）和另一边和再变形垫（35，235）在与第一方向相对的方向运动的装置使初步壳变形以提供把截头锥形壁联结到中央板上的加强圈;其中，在使用时，中央板的材料放在拉伸冲头（25，225）和再成形垫（35，235）之间和在拉伸初步壳的过程中为拉伸冲头作用，而在使初步壳变形的过程中为再成形垫所作用。

7、根据权利要求6的设备，其特征在于所述的拉伸冲头（25225）带有一对间隔的同轴的凸肩以形成该圆角的一加工硬化边缘区和拉延的中央区。

8、根据权利要求6或7的设备，其特征在于所述的再成形垫（35，235）的轮廓使在它的周边同拉伸模（80，280）限定一个环形腔，该环形腔被选来形成弯曲部分的预定圆角的加固圈。