[其他]以恒定速度供纱卷绕成交叉筒子的方法和装置

说明书

本发明涉及一种以恒定速度供纱卷绕成交叉筒子的方法以及实现这种方法的装置。

这种交叉筒子（宝塔筒子）的卷绕，由摩擦辊园周传动，因此，在传动范围内要保证线速度恒定不变。恒定地供纱，如在气流纺纱机以及有些卷绕机中就是这样。仅仅需要在筒子的宽度方向使棉纱在不同的动程距离保持均等，一般采用此较简单的方法，例如采用一弯曲的导轨即可实现。当通过筒子长度上的部分段来传动，那在工作区和区外面部分直径会各不相同，因此导致了线速度的差异。对于锥形筒子问题变得尤为突出，锥形筒子还存在筒子宽度方向上纱线动程的距离不相等这一因素，这是由于筒子锥度造成很大的直径变化，所以每绕一转，纱的卷绕长度都会出现明显的波动。这样绕成的筒子不会均匀，还会导致纱层脱落，以及使后面的进一步加工遇到困难，直到发生断纱。

为了补偿纱的长度差异，已经有过这样的建议，即筒子用变速传动（DE-OS2，458，853）。为了实现这个目的，在人们熟悉的装置上，传动位置平行于锥形筒子的外表面移动。用例子来说明，这样就会出现锥形筒子的传动件自身沿着锥形筒子纵向来回移动（图3和4）。这时棉纱被沿锥形筒子纵向运动的传动件磨损得很厉害，负荷也增大，卷绕成形的筒子越大，则传动件由于筒子重量增加在其卷绕中所受压越厉害。一个这样的装置是不允许自身处于很大压力之下的，特别是由此会造成纱损坏的情况。由于这种移动的传动件宽度很小，对于传动的传递很不利，以致于不可能通过滑动来精确调节所想望的速度。传动位置相对着锥形筒子的位移另有一种形式（图1和2），即锥形筒子由几个支承辊托着，它们之中每个辊子都能有选择地承担主传动。这就需要一根可以轴向移动的传动辊，它的行程范围能从筒子一端第一个托辊到筒子另一端最后一个托辊。由于传动辊行程很大，它也受到相当大的磨损。除此之外与交叉筒子相应数量的托辊，其传动速度的变化只能是有级的。如果托辊不多，则分级传动分档很大。若托辊多一些，则用来传输主传动的部分就很小，同样也会给传动造成不良的结果。在这两种情况下，纱的张力根本没有被加以考虑，所以不会均匀地卷绕出锥形交叉筒子。

另一个众所周知的装置（DE-PS1，912，374）中，其摩擦辊由两个或多个辊组成，它们通过可以操纵的离合器能有选择地与支承它们的主动轴作传动式连接。离合器由一摆动臂操纵，使锥形交叉筒子能以往复回路的方式来络筒，并根据回路大小，摩擦辊以不同的线速度来驱动它。通过这样的装置所获得纱张力变化的匹配是非常粗糙的，因为结构上的原因，主传动轴与摩擦辊之间离合器的数目是有限的。

摩擦辊装在一个可以摇摆并且沿传动轴轴向可以移动的摩擦辊架上，锥形摩擦轮传动机构的摩擦轮分别装在主动轴和摩擦辊上（DE-PS2，328，993），用它们来控制络筒速度，这也是人们所熟知的，按这种方式，当络筒速度发生变化，摩擦辊会产生相对于筒子的轴向运动，这会导致对棉纱的损害。这个众所周知的装置的主要缺点是，为了使筒子支架移动，必须在每个筒子的旁边留有相当大的位置。

本发明的任务是为避免上述缺点并提供相应的方法和装置，来均匀地卷绕线，特别是锥形交叉筒子，使它们在每个工位上以均匀的纱线张力来卷绕并且机构简单结构紧凑。

这个任务是这样得到解决的，即通过补偿线张力波动，另外再加上防止卷绕速度的变化超过给定的纱线张力极限值。在新装上的筒子芯轴从一开始绕线就要通过纱线的偏转来补偿纱线在卷绕时出现的张力波动。如果一个越绕越大的筒子被绕成有一层松散，则由此产生的纱线张力波动范围的偏移可通过卷绕速度的变化得到弥补。

为了排除卷绕速度和纱线张力补偿的反馈，从而可靠地排除控制上的失误，而采用了该发明的布置方案，而交叉筒子由所想望的张力所确定的最大线速度来驱动，当需要防止纱线张力波动的幅度偏移则要降低速度。在这种情况下，就可以保证锥形筒子在其成形过程中张应力是均匀的，不受干扰。

为进行上面介绍的过程按本发明运用了二级控制装置，第一级控制装置用以补偿周期性的纱线张力波动，第二级控制装置用以补偿纱线张力的幅度偏移。由此可以通过简单的方法可靠地调节，使纱在卷绕过程中保持恒定不变的张应力。

按照本发明的结构设置，由一个纱线张力传感器构成第一级控制装置，这个传感器在偏离予定的纱张力范围时能使第二级控制装置发挥作用。所以第一级控制装置还是一监视装置，监视着纱张力是否跑到予先规定的范围以外。这样就省去了用来操纵第二级控制装置而需另外设置的监视装置。