[其他]带拨料及出料装置的喷动床干燥器

说明书

本发明涉及一种带有拨料装置及出料装置改进的喷动床干燥器，特别适合于粉碎状，含水量较高，易粘结、热敏性物料的干燥工艺。

食品或饲料工厂目前使用的干燥设备多种多样，如喷雾干燥、微波干燥、红外辐射干燥、升华干燥、沸腾干燥设备等等。其中比较适宜于干燥易粘结的热敏性物料的，则只有沸腾干燥装置中的喷动床干燥器，但现有结构的喷动床干燥器只适用于干燥流动性较好的、粗颗粒、不易粘结物料，而且对干燥前物料的含水率有较严格的限制。干燥过程中物料是靠自重在干燥器锥形底部自然流入喷动口，对于粉碎状、含水较高的物料，由于流动性能差，不能自然流进喷动口，以致干燥无法连续进行。含血发酵饲料（即牲畜血液与载体混合发酵后）的干燥，就属于此种情况。此外，现有喷动床干燥器干料出料后还需另外的机械设备实施输送，投资加大。

本发明的目的就是针对上述存在的问题，提供一种改进的喷动床干燥器，使其带有拨料和出料装置，能够顺利实现干燥粉碎状、含水较高的易粘结热敏性物料，并充分利用干燥器风机及管路，实现干燥风送出料。

本发明的任务是以如下方式完成的：在喷动床干燥器下锥体底处，增加拨料装置。拨料装置由单独电机驱动，物料在拨料装置带动下，可定量进入喷动口，实现自动喂料。通过控制电机转速及转向，以及拨料杆形状，可以控制喂入量的大小，实现不同干燥程度的不同喂料要求。此外，干燥器下部出料口处，设计了风送出料结构形式，增加了两个调节阀门，充分利用了风机、管路及卸料器，即可实现自动出料。不但可将干料方便地送至需要地点，而且输送过程中还实现了对物料的冷却，从而大大降低了整体设备的投资。

以下将结合附图，对本发明作进一步的详细描述。

图1是改进后的喷动床干燥器示意图。

图2是本发明的拨料装置结构图。

图3是本发明的风送出料装置系统示意图。

图4是本发明的拨料装置拨杆图。

参照图1，来自鼓风机、加热器的热空气经干燥器底部进气口「11」、拨料装置「1」、喷动管「4」，实现喷动干燥。废气经干燥器上方管路「8」至旋风分离器，然后排出。干料则经风送出料装置的放料阀「7」，直接沿送料管「12」排出。

参照图2，轴「1」由单独的减速电机经过皮带传动使之旋转，再经过锥形齿轮「2」，使空心轴「3」转动。空心轴上部焊有拨杆「4」，转动时即可起拨料作用，使料均匀地拨进喷动口「5」。整个传动装置安装于传动箱「6」中，箱体则联结在干燥器锥底上。空心轴靠两个径向轴承「7」及两个止推轴承「8」支撑。结构设计时考虑到了对物料和热风的密封以及加工、装配的工艺性能。

拨料断面采取了特殊形状，见如图4，安装时与半径方向呈一定夹角，以实现拨杆正反转时不同的拨料量。

参照图3，干燥过程中空气由见机「1」进入，经加热器「3」进入喷动床干燥器「5」下部进气口，此时阀门「7」关闭，阀门「6」全开，热风由干燥器中央喷动管向上喷出，与物料接触，实现干燥过程。

干燥过程完毕，出料时，首先通过调节阀「2」关闭热风管道，接冷风管道「4」，冷风即进入干燥器底部，然后关小阀「6」，开启阀「7」，底部管道即可实现风送，物料由冷风带入旋风分离器（下部有料仓）「8」中，实现气料分离。粉尘状物料由布袋除尘器「9」收集，因冷风管路「4」及阀「2」为干燥过程中调节风温所必须，而旋风分离器及除尘器也是干燥过程中必须有的部件。

本发明扩大了已有设备的用途，省去了复杂的物料输送及冷却设备，大大节约了投资。为了尽量利用余热，本发明还设计了回风管路「10」。