[发明专利]坯体、特别是建筑构件的制造方法无效

专利信息
申请号: 85104573.1 申请日: 1985-06-14
公开(公告)号: CN1012585B 公开(公告)日: 1991-05-08
发明(设计)人: 卡尔曼·朱哈兹;厄兹塞贝特·波尔哈姆默;艾姆里·豪瓦斯;扎诺斯·纳克萨 申请(专利权)人: 第23国营建筑工程公司
主分类号: E04C2/26 分类号: E04C2/26
代理公司: 中国国际贸易促进委员会专利代理部 代理人: 吴大建,全菁
地址: 匈牙利布达佩*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 坯体 特别是 建筑 构件 制造 方法
【说明书】:

本发明涉及坯体,特别是建筑构件的制造方法,其中将纤维植物物料,主要是含硅的植物废料与硅酸盐粘合材料及水相混合,然后将该混合物模制成型。按本发明工艺方法所制得的建筑构件主要适于解决隔热和隔音的问题,也适于解决空间间隔的问题。

鉴于载能体价格突飞猛涨,对大多数不同风格的建筑物进行有效的隔热就越来越有意义。同时,通常所用的隔热材料和技术一般来说比较昂贵,这使它们的推广应用受到限制。除此以外,它们还常常不能满足越来越高的质量要求。

通常所用的隔热材料包括各种砖瓦业产品,例如多孔石板,这些产品由于重量大且在制造时需要大量劳动力,即使不计较其低劣的隔热能力也只能在越来越小的范围内使用。

隔热材料和隔音材料也可以用膨化或纤维化矿物(珍珠岩、玻璃纤维、岩棉等)来制造,但是其生产技术,包括从原料开采到最终产品制造的所有工艺步骤,均甚为复杂,而且需要供给极为大量的能量。另外的缺点是,这些隔热材料的强度极低,在建筑过程中被压实,致使隔热性能下降。

在制造人造泡沫材料时,所需的能量同样也是极为大量的,这种材料不但昂贵而且通常还易燃,因此不能大量使用。

由于通常用的隔热材料具有上述缺点,全世界的专家们都在致力于以廉价原料研制优良的隔热材料及构件。因此,近年来人们把注意力转向探索利用工业废物和农业废物制造隔热材料的可能性,因为随着工业的发展,生产集中化,工业上和农业上均产生大量废物蜡它们的广泛利用问题尚未解决,而且要消毁这些废物也相当费钱。

在农业上,例如某些废物难于燃烧,而要消毁高纤维植物物料(例如,芸苔、稻草、稻壳)也有问题。而且,虽然已开发出一些在建筑工业中的利用方法,但是至今还不能成功地大量使用。

匈牙利专利说明书No.159762中叙述了一种制造隔热贴面和隔热坯体的工艺方法,其中将稻草、稻壳或玉米叶的碎料用作基本原料,而将以硫酸铜溶液稀释过的水玻璃或双组分合成树脂用作粘合材料。将基本原料(谷壳)撒在整个表面上,同时则将粘合材料雾化成喷射流束。在达到一定层厚时,在第一层上面敷覆一层50~100毫米长的稻草,然后进行第一步,即重复喷覆粘合剂。必要时,通过再重复第二步,制得一个松散层或松散坯体,然后加压使之产生中等程度的变形。该工艺方法的缺点在于喷雾技术复杂,需要手工操作,而且强度无法控制,质量不一致。除此之外,这种隔热贴面或隔热坯体根本不能在步行面上使用,因为它们的承重性能相当差。

匈牙利专利说明书No.181185中所述的另一种制造建筑构件的工艺方法中,将切断的纤维植物物料及纤维材料与后硬化剂相混合,并将该混合料加压模制。该工艺方法的缺点在于,用作原料的废物必须在加工之前磨碎、分级,并在加入粘合剂之前先用阻止吸潮的材料进行浸渍。这些步骤使得该工艺方法一方面复杂化并提高了成本,而且另一方面由于浸渍剂的存在而阻止了粘合材料与植物基本物料之间的完全接触,这反过来影响到产品的质量,因此其质量不稳定。

本发明的目的在于实现这样一种适于制造隔热隔音建筑构件的工艺方法,其中用植物废物作基本原料,不需要采用复杂的方法和投资大的技术和(或)用其它方法来进行物理预处理。按本发明的工艺方法必定生产出适于隔热和隔音的建筑构件。这可用费用较原先低的工业技术或者用小规模的生产方法来实现。

本发明的基础在于判明了利用纤维质,特别是含硅的植物物料在未经物理预处理,例如纤维化的最终产品中会呈现出良好的性能。(切断纤维原料以获得最佳长度,这不能视为预处理,因为原料未遭受例如象在纤维化、梳理、粉碎等过程中那样的破坏,这仅仅是切断,而不影响物料的结构)。另外,含硅的高纤维植物废物,其主要组分,即硅,最好与硅酸盐粘合材料以这样的方式相粘合,即用粘合改良剂来处理覆盖在纤维植物物料表面上的蜡层。这样,纤维植物物料与粘合材料之间获得高度的有效接触,使最终产品具有比用于相同目的的已知建筑构件好得多的物理性能-包括强度。

根据上述所判明的事实,本发明所要解决的问题是用这样一种工艺方法来解决的,即在该工艺方法中,将纤维植物物料,特别是含硅的植物废物与硅酸盐粘合材料及水相混合,然后将该混合物模制成型。本发明的实质为:

a.将纤维植物物料与一定份数含有被溶解的粘合改良剂、为粘合材料所需并分配给整个混合料的水相混合;

b.将硅酸盐粘合材料与已获得的、经预先润湿过的纤维植物物料相混合;

c.将剩余份数的水在与硅酸盐粘合材料混入的同时或之后掺到原料中;

d.最后,将混合料用常规的方法模制成型并使之固化。

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