[发明专利]管子端头加工设备

说明书

本发明涉及一种设备，这种设备是在用拉模和堵头拉管之前能够自动地将堵头插入金属管的端部，并将端部缩口。

用拉模和堵头拉空心管，是将堵头插入管子靠近轴向端面的位置，管子端部用缩口装置缩口，缩口的端部用拉管装置的夹头夹紧，空心管通过模孔往前拉，这样，管子外径由模孔控制，管子壁厚由堵头控制。

过去，在管子端部缩口以前把堵头插入管子是手工操作的。具体地说，操作者按照预定的距离在离开轴向端面的位置用手锤敲打管子，使管子成波纹形，从而成为管子的第一个定位区，将供油喷咀插入管内并往里供油，从管子的轴向端面手工插入堵头，使堵头下到第一定位区，然后再用手锤轻轻敲打管子，使轴向端面与插入的堵头之间的管子成波纹形，从而形成管子的第二个定位区，防止插入的堵头脱出。接着将管子的端部插入缩口装置，把管子端部缩口，从而形成了缩口的端部。以前的工艺，插堵头的工序完全由操作者用手工完成，对于操作者来说劳动强度很大。

例如，在DE-AS1807814中公开了一种设备，首先用起波纹装置（18）制出波纹，然后用缩口装置（20，21）进行缩口及第二次制波纹。就是说，第二次制波纹是缩口操作的一部分。

在该设备中，在浮动状态下很难把堵头夹持在管中。就是说，由于在拉制操作中堵头需要有自动对中的功能，因此堵头必须在浮动状态下夹持在管中。然而，由于第二次制波纹操作是缩口操作的一部分，此时管子受到很大的作用力，这力可能会影响到已固定在管中的堵头上。

此外，由于缩口装置用来完成第二次制波纹操作，所以很难对管子进行理想的压管。尤其是，会有过份的压力作用于管上而造成过份的波纹，从而使管子在拉伸操作中造成破裂。

在该设备中，堵头插入装置经常对准着管子的运动路径，因此被加工的管子的运送很不方便。特别是，在正常情况下，被加工的管子是被绕成卷的，而又希望只在一个方向运送管子。

此外，按照该设备的结构，只要该设备一出毛病就会导至整个生产线的故障。

本发明的目的在于提供一种管端加工设备，能够自动地将堵头插入管子的端部并使端部缩口，而不需要操作者动手。更主要的是提供一种设备，以克服上述DE-AS1807814中存在的缺点，即：第二次制波纹因是通过缩口操作进行而难对压力进行控制，过份的压力造成管子在拉伸操作中的破裂;以及堵头插入装置经常对准着管子的运动路径而造成管子运送的障碍;和，一旦设备出毛病会影响整条生产线。

根据本发明提供的管端自动加工设备包括：

底座，位于移动通路的下面，管子沿着通路移动;

缩口装置，装在底座上，可以沿着移动通路往复移动，面对着管子移动方向有一个插孔;

第一夹紧装置，装在缩口装置前面的底座上，位于移动通路旁，用于支撑和夹紧管子;

压管机，位于第一夹紧装置与缩口装置之间，可以沿着移动通路移动，用于把管子压成波纹形;第二夹紧装置，位于压管机和缩口装置之间，用于夹紧管子的端部。

堵头送给装置，位于压管机和缩口装置之间，将堵头从移动通路外面的位置送到移动通路的位置上;

堵头插入装置，包括一个插入喷咀，可在与管子的移动方向平行移动，将堵头插入管子。堵头插入装置位于缩口装置附近，这样可以使插入的喷咀对移动通路来回移动。

润滑剂供给装置，与插入的喷咀相通，通过喷咀向管子内提供润滑剂。

根据本发明，管端自动加工设备的操作是这样的，第一夹紧装置支撑并夹紧管子，压管机把管子的某一部分加工成波纹形，从而形成定位区，位于管子端头的堵头由堵头送给装置和堵头插入装置里的喷咀插入管子，润滑剂通过插入喷咀送到管子里，压管机将插入的堵头与轴向端面之间的管子部分加工成波纹形，从而形成第二定位区，防止堵头从管子里脱出，这时，缩口装置动作，使管子端部的口径缩小，完成管端的缩口。

图1，为本发明管端自动加工设备一个实例的平面图;

图2，为图1加工设备的前视图;

图3，为本发明管端自动加工设备的另一个实例的平面图;

图4，为图3加工设备的前视图;

图5，为图3加工设备的侧视图。

图1和图2表示本发明管端自动加工设备的一个实例，用标号A代表，管端自动加工设备A的主要部件包括：底座，用标号1代表，位于移动通路C的下面，用假想线表示的管子B就沿着该移动通路C从右向左移动;