[其他]橡胶防老化涂法

说明书

本发明是一种用于任何胶种的橡胶制品及轮胎的防老化涂层。橡胶防老化涂层是采用加工橡胶的工艺制取的。先将聚氨基甲酸乙酯橡胶塑炼，然后压延、切片，将切好的片投入到预先加好溶剂的搅拌机中搅拌，待达到搅拌时间后即得到橡胶防老化涂层。

橡胶防老化涂层所用的聚氨基甲酸乙酯橡胶是由多元醇、多元酸、异氰酸酯和α-稀丙基甘油醚为链增长剂制取的，也可以是其它方法制取的聚氨基甲酸乙酯橡胶。聚氨基甲酸乙酯橡胶的分子量至少要有500～1100000这样宽度。最好是由一部分分子量500～15000和100000～1100000所组成。分子量500～15000和100000～1100000比例为1/9至9/1，含量为5～80%。

溶解聚氨基甲酸乙酯橡胶的溶剂是各种酯类和酮类。如乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、丁酮、甲乙酮等，溶剂含量为1～99%。

氯代氨基甲酸乙酯的含量为1～10%。

聚氨基甲酸乙酯橡胶防老化涂层所用的交联剂为异氰酸酯类化合物，或是二异氰酸酯、三聚异氰酸酯。如三（对-异氰酸苯基）甲烷，含量为1～30%。异氰酸酯用含氯的芳香族或脂肪族化合物稀释后用，含氯有机化合物中异氰酸酯含量为10～80%。这样可以使异氰酸酯交联剂在涂层中混合得非常均匀。在-30℃至143℃温度范围内涂层都可以交联。

紫外线吸取剂为二苯甲酮类的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮，2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮。苯并三唑类2-（2′-羟基-5′-甲基苯基）苯并三唑，2（3′-叔丁基-2′-羟基-5′-甲基苯基）-5-氯苯并三唑，2（2′-羟基-3′，5′-二叔丁基苯基）-5-氯代苯并三唑。含量1～10%。

制取聚氨基甲酸乙酯橡胶防老化涂层，首先将聚氨基甲酸乙酯橡胶在50～90℃温度下预热10～60分钟，然后用开放式炼胶机塑炼，塑炼工艺中加入氯代氨基甲酸乙酯混合物，氯代氨基甲酸乙酯中含有0.1-1%的水，使聚氨基甲酸乙酯橡胶分子链上接上卤素，这样可以改善涂层的粘合性能。氯代氨基甲酸乙酯在聚氨基甲酸乙酯橡胶塑炼10～20分钟时加入为好。紫外线吸收剂在塑炼时加入。塑炼后用三辊压延机压延。然后用切胶机切条（片）再将切好的胶条（片）投入到预先加好溶剂的搅拌机中搅拌，直到胶条（片）完全溶解为止。将溶解好的液体加入一定量的异氰酸酯即制成橡胶防老化涂层。

橡胶防老化涂层可以用刷涂或喷涂的方法涂于橡胶表面，涂层厚度为0.001～1毫米。先将被涂的橡胶表面用水清洗干净，凉干，然后用刷子将橡胶防老化涂层刷涂在橡胶表面上。喷涂时所用的压缩空气压力4公斤/平方厘米即可。

由于本发明是采用加工橡胶的工艺方法制得分子量分布很宽的涂层，它有分子量分布宽和有一部分高分子量（100000～1100000）的特点，所以涂层具有优良的耐臭氧、氧、光老化性能和良好涂刷工艺性能及物理机械性能。经查检大量专利文献，没有发现国外有用聚氨基甲酸乙酯橡胶做为橡胶防老化涂层。美国专利U、S、P3，428，609制取聚氨酯涂层的用途仅是装饰橡胶制品使之光亮和耐溶剂作用，而不起防止橡胶老化作用。其制取工艺是多元醇，多元醇和二异氰酸酯在有机溶剂中合成反应，然后添加含二个或多个端羟基化合物来终止合成反应来制取涂层。但用此方法制备不出分子量分布宽和有部分高分子量（100000～1100000）的聚氨基甲酸乙酯涂层，也不能在合成反应中加入其它助剂。

本发明的橡胶防老化涂层可以使用在各种胶种橡胶制品及轮胎上防老化，尤其可以防止使用周期长的再用轮胎的老化，国内现有的防止再用轮胎老化的方法是向轮胎上贴报纸或用其它物体把轮胎罩起来，这样的方法只能挡住一些紫外光，而不能防止臭氧、氧对轮胎的老化作用。美国专利U、S、P4004627和4131149发明的聚氨酯充气复合轮胎，防止轮胎胎侧老化是用聚氨酯薄片，在制造轮胎时贴在胎侧，然后加压加温硫化。但用这种方法成本高、工艺复杂、难度大，需要专用加压加温设备，而只能防护轮胎胎侧局部老化。另外橡胶工业的经典防老化方法是在制造橡胶制品或轮胎时，向胶料中加入防老剂，但用此法不能用于在用轮胎或橡胶制品。用聚氨基甲酸乙酯橡胶防老化涂层防止轮胎或橡胶制品老化是在常温常压条件下在橡胶制品或轮胎上涂上一层涂层来防止老化。聚氨基甲酸乙酯橡胶防老化涂层可以粘合再用轮胎已出现0.5毫米以下宽度的老化裂口。经涂上防老化涂层后可使裂口粘合，延长使用寿命。还可以防止橡胶制品中的防老剂向表面移栖，使得橡胶内部老化速度缓慢。

实施例