[其他]上网成形装置

说明书

本发明是有关造纸机的改进，完善了夹网造纸机的成形和脱水装置。五十年代开始研制出适合商业性是有不少优点的夹网造纸机以来，还在继续努力以改进现有设备的一些缺点。夹网造纸机的优点是：成形部件短，机器占地面积小，设备少，具有双向脱水能力避免了双光面纸的一些缺陷。夹网造纸机的精巧工艺可以制造优质纸张和两光面质量相同的轻质纸。当然造纸设备的日趋高速化，配浆处理不断变化，要制造优质双光面纸是相当困难的。

目前还在努力改进，以求增加夹网造纸机的产量，提高造纸质量和生产效率，其次需要考虑设备安装方便和快速更换成形网，维护和清理保持机器不出故障，维护费用纸和投资少等目标，还要求网的磨损要小因而可使用合成材料编织成形网，填料及微细纤维分布均匀，纸面平整，机器通用性好能适应各种浆料，各种车速和混料中不同成分的重量，要求能耗低十分重要，但纸张通过压榨部分为获取最佳干燥度而需加快和透彻脱水时，往往会增大能耗。

为达到上述目标，本发明提供了具有良好成形和脱水性能，结构精巧的夹网成形装置。

本发明提供改进的夹网成形装置，成形网绕经独特的行经，特置处理脱水成形，能抄造质量优越的纸张。

本发明提供的夹网成形装置，运用了双网机的各种优异性能，提高了造纸质量，增加产量，提高生产效率，降低能耗，通用性好适合宽范围的浆料，投资少，停机时间短。

根据本发明实用装置的说明，图纸说明和专利要求，理解本发明装置的原理之后，对本发明的目标，优点和性能，将更为清楚明了。

图1立面图简要表明应用本发明原理的造纸机，其成形部件的结构和运行原理。

图2为图1造纸机的局部立面图，表明本发明的主要形式，

图3立面图简要表明夹网成形装置的结构和运行原理，亦即图1应用本发明原理的造纸机成形部件的另一种结构形式。

图1所示第一个或环形圈路的上网10被导引与第二个环形圈路的下网10构成脱水纸料成形的相互关系。本图选择这样的运行位置使网10被称作上网而网11被称作下网。可以理解结构的布置可回转显示其它不同位置，此时不限定上网10必须在下网11之下。

两网被导送包绕组成成形和脱水的路径，开始时两网会集形成楔形口12，以承接纸浆。纸浆是造纸者常用的术语，指纤维悬浮于水中的混合浆，从流浆桶流入楔形口12，在两网之间输送不断进行脱水以取得不同程度的干燥度。但只要混合浆在传输中存有细纤维和填料，将继续被称作纸浆。

一般纸浆从流浆箱经括板13分布到下网11上，括板位于楔形口之前一段距离，其间可用Fourdrainier元件进行预排水（图中未表示）。部分脱水之纸浆进入楔形口12继续脱水。

为便于表示将括板13的位置移近靠楔形口12处。

括板13的唇口将纸浆引向楔形口12。上网离开上导辊18形成楔形口，在楔形口处纸浆同时分布到两网上。根据造纸者的意愿输送纸浆的速度可以和两网同速或稍有差异。当纸浆在楔形口内开始成形和脱水时，会出现雍流小坑，可以调节机器速度或输送到楔形口的纸浆量进行控制。

如采用通常的布置，在较远上游设置括板，用Fourdrinier元件进行预脱水，则纸浆分布到下网11上再进入楔形口。

下网11经导输到达楔形口（图中未表示），上网10是用引入导辊18引入楔形口的。引入辊18相对下网11的位置可按箭头线19所示在垂直方向进行调节。可用多种机械装置进行垂直方向的调节。图中所示引入辊18安装在枢轴20上，用起重螺旋21，调节辊18垂直方向的位置。

两网在曲面脱水板上包绕而过。曲面脱水板上有横刀片15，使纸浆流径曲面板时，产生脉动以增多脱水。从曲面脱水板14的括刀15之间排除的水送至适当的集水箱。

曲面脱水板组件14可选用这样的型式，在横括刀15之前装有整体的或带槽的成形板16。成形板16连有吸水箱17，从下网上初始吸取水分。

用张紧装置使上下网保持张力。图示上网10用张紧辊39使上网保持张力。下网也装有类似的张紧装置。

曲面脱水板组14可用枢轴支装，以调节两网在曲面板上的包覆和调节楔形口12。为此曲面脱水板组件14如图示用枢轴15支承用曲面板组件14另一边的起重螺旋26调节曲面板组件14绕枢轴转动的位置。