[其他]至少有一个限流器的载流管道

说明书

本发明与载流管道有关，这种管道至少有一个限流器，其工作温度与不工作温度不同。

现已经知道的这些管道在其与限流器相连时无间隙，例如，通过焊接将二者连在一起。由于流过限流器的流体比流过二者之间连接区域的流体要密集得多，因此当使管道开始工作时，限流器所处区域的温度变化要比连接区域的温度变化快得多。这样一来，限流器的热胀冷缩要比其周围管道的热胀冷缩显得大，因此产生了热应力，如果工作温度与不工作温度之间的差值挺大时，热应力就可能很大。事实是限流器的几何形状与管道的几何形状不同，一般来说，这一事实有助于使二者热胀冷缩的差值增大，这样又进一步使热应力增加。

例如，使用直径为600毫米、厚度为30毫米的管道，在其中放入厚为60毫米的有孔盘作为限流器，当内部比较冷时，向管道输送温度为570℃的蒸气，通入蒸气一分钟后，盘子的温度就达到了570℃，而在盘子和管道连接处的温度只有170℃。虽然在与盘子相连处的管道要变形，但由上述原因所导致的热应力平均值仍达到了1000N/mm²，应力的峰值能达到此数的2～4倍。

当管道中有冷流体而外部却有另一种热流体在管道周围流动时，也会发生类似的现象，在热交换器中就经常出现这种现象。

在周期性运行的工厂中（例如峰值功率发电站就是这样，在有些情况下，每天要开停几次），管道材料还会出现疲劳现象，这样就需要设计特殊和昂贵的管道及（或）经常检查和更换管道。解决此问题的另一个著名方法是将连接区域预热;然而，并不能总保证预热时间足够长，并且这样做也是成本很高的。

受上启发，本发明的目的是既简单又低成本地解决在上述载流管道中的问题，保证从工作状态迅速变化到非工作状态时，不产生热应力。

根据本发明，由于限流器固定时和其周围的管道之间有空隙，二者之间的空隙吸收了由于温度不同引起的热膨胀。

由于在管道和限流器之间使用了这种连接方式，所以限流器的热胀冷缩没有传到管道。而且，即使管道内部的流体引起温度变化，流过空隙的流体也会使空隙附近的温度迅速赶上流体的温度。固定的结构简单和低成本也是本发明的优点，本发明可用于现有管道。根据此发明制造低成本装置，并将其提供给现有管道。

本发明公开了构造方便的固定限流器的可能性。

本发明提供了一种使限流器可靠地位于管道中心的简单方法，安装简便是额外得到的优点。

本发明公开了怎样方便地安装限流器。

本发明的结构特别保证了在管道工作期间降低应力。

本发明的结构十分易于监督，而且简化了使用前对限流器特性进行可靠计算。

本发明提出的对滑动特点的改进又进一步降低了应力，而且也公开了实现这种改进的简单方法。

以后将更详细地讲解本发明的实施例，并可参看其中的附图：

图1是一个简图，部分表示了有一个限流器的管道纵向剖面，限流器是有孔盘。

图2也是一个图解的简视图，它是图1中的剖面线Ⅱ-Ⅱ上的横向剖面。

图3是图2中的剖面线Ⅲ-Ⅲ上经放大后的细节。

参看图1和图2，具有环形横向剖面的蒸气管道1有一个限流器2，限流器是有孔的盘。盘2有若干筒式通道6，这些通道与管道的纵轴平行而且配置在图2所示管道网格的交叉点上。用16个销子（图中标号为4）将盘子2固定到管道1。宽度一致的空隙5位于盘子边缘和管道1的内表面之间。每个销子4固定地嵌在管壁中的孔7中（图3），然后通过间隙5进入径向配置在盘2边缘上的孔8中，孔7沿基本上与管道纵轴相垂直的方向上延伸。在孔7附近，每个销子4都有一个外伸部分41，通过接缝9这部分（41）使得销子4与管道1之间能够密封连接。每个销子4的外部41并入其中部42，而中部42又并入内部43。在空隙5附近的中部42比外部41和内部43都细。外部41和内部43都呈筒形。内部43的生成表面，即孔8中的滑动部分，是由低摩擦系数材料制成的，例如用等离子体方法涂敷这种材料，它是由75%的CrC和25%的铬-镍合金组成的。孔8比内部43长，设计销子4的尺寸使得在内部43的端部44与孔8的封闭端附近之间有空隙，因此，即使在管道1和限流器2之间有温度差，那么由于空隙5的大小可以变化，导致限流器2能与管道1无关地膨胀。由于销子4承受作用在管道1纵向的力而作用在管道1径向方向的力被那些没有在这种径向力作用方向上延伸的销子所阻止，因此限流器3能够用16个销子4固定在管道内部。