[其他]纺纱的方法和装置

说明书

本发明是关于使用磨擦式纺纱设备纺纱或生产类似产品的方法和装置。

磨擦式纺纱就是把纤维与纤维体分开，再传送到一个运动的、有孔表面上并在这个表面上拧在一起的纺纱过程。一股吸附气流在预先规定的区域穿过有孔的表面，从而使得被传送到带孔表面的这一区域的纤维由气流控制并被移到该表面上，并在此表面上被传送到这个区域的末端（从此表面的运动方向看），最后被拧成纱。纱的拧紧是靠在气流的末端处，流动的方向与该表面的转动方向相反的那部分气流引起的，并且这部分气流由此还控制了位于表面的纤维并不断地将纤维拧成纱。

由于要把拧好的纤维连续抽出（抽出纤维也构成此方法的一部分），所以是用真正的拧的方法纺纱。

以上提到的这种形式的纺线的方法和装置是从德国公布的专利申请1902111介绍的。

在这个方法中，通过一个齿状辊轮把纤维与纤维体分开并传递到在辊子周围通过的气流中。在此气流中，纤维从辊子的圆周方向的位置转到与辊轮旋转轴大致平行的位置。当这些纤维到达与所说的旋转轴平行的位置之后，就被传送到一个吸筒上（纤维在吸筒的表面输送），纤维仍以大致平行于吸筒转轴方向的位置上被传送到前面提到的吸附气流的末端区域，并且仍如前所述，纤维被拧在一起并且用适当的方法（如纺纱）抽成纺线。把纤维拧成纱是通过一个与吸筒平行并且几乎与吸筒接触的另一个附加的辊子辅助完成的。因此，上面所最后提到的两个辊子在最接近处的运动方向是相反的，也就是说，两个辊子的转动方向是相同的。

在有带齿辊子周围由气流造成的纤维方向改变是这种方法的一个主要缺点。这只能导致不适当的排列。为此，纤维被放在连续吸筒上的不同位置上，故而纤维的密度不均匀，纤维密度不均匀就造成了不期望产生的纱的不均匀性。特别是当所加的纤维长度比较短时（例如棉纺加工），情况更为严重。

从德国公布的专利申请号2943063中也可以了解到通过使用一个带有齿套或针套的滚筒，把纤维与纤维体分开并把纤维送到气流中。在这个气流的末端，把纤维传送到两个同向旋转的滚筒汇合空间，在那里纤维被拧在一起并抽拉成纱。其中一个滚筒是带孔的吸筒以使纤维以前面提到的可能性拧到一起。

这种方法和设备的缺点是当纤维刚一到达两个滚筒的汇合空间时，

纤维必定要从在气流中很高的传送速度降到实际上为零的速度。这就可能导致纤维在纵向上的压缩，并可能造成使纤维抽不成纱的状态。

本发明的目的就是克服上述这些缺点，并且提出了一个当纤维被拧成纱时，使得它确实能具有抽出纱的条件的方法和装置。在这个方法和装置中，纤维还具有基本上均匀的密度。这个目的是通过纤维从纤维体分离直到被磨擦旋转装置拉紧的全过程中，纤维都是自动导向的，把分离纤维的装置安装得非常靠近磨擦旋转装置，使被磨擦旋转装置拉紧的纤维被分离装置自动导向，直到被拉紧，来实现的。

本发明可通过以下所提供的具体实施例的附图得到更详细的阐述。

图1是通过本发明的设备的截面图，图中给出了部分图示说明。

图2是图1所示设备的平面图。

图3是通过本发明的改进设备剖面图，图中给出了部分图示说明。

图4是图3所示设备的平面图。

图5是通过本发明另一个设备的截面图，图中给出了部分图示说明。

图6是图5所示设备的平面图。

图7是从图5方向Ⅰ取断面并画出所示的图5的设备。

图8是图5所示进一步改进的设备的剖面图。图中给出了部分图示说明。

图9是通过本发明的一部分改进设备的剖面图，图中给出了部分图示说明。

图1和图2所示的是带有进料辊对2，中间辊对3和出口辊对4的牵伸机构1。中间辊对按已知方式装有挡板对5。

牵伸机构加工纤维条6或类似织物，并同时把被拉住的纤维体7传送到第一个磨擦式旋转筒8。

第一个磨擦旋转筒8上是带孔的（未示出）并包括一个吸附通道9。吸附通道通过吸附通道隔层9.1和9.2限定了在磨擦式旋转筒8周面的吸附区。隔层9.1和9.2延伸到磨擦旋转筒8的筒内壁。利用由吸附通道9产生的气流，纤维体7的纤维就被包容在旋转的磨擦旋转筒的相应表面部分上的吸附区域里，最后在由吸附通道9的隔层9.2所限定的吸附区域的边界区里被拧成纱10。磨擦旋转筒8的旋转方向如箭头U所示。

纤维的拧捻和纱10的形成是通过这里介绍的方法完成的。