[其他]防风人造毛皮

说明书

本发明属于人造毛皮制造技术，制造防风人造毛皮的技术可分为三类：

第一类是将天然橡胶胶乳或合成胶乳经增稠涂在人造毛皮底布上，这种方法是人们首先采用的方法，它的优点是工艺简单;它的缺点是防风效果差。要想达到防风目的，必须加大粘合剂用量。这种防风人造毛皮的缺点是用胶量大、毛皮增重多、真皮感差。（化学纤维，1984年第1期，第51页）。第二类是将聚丙烯酸酯乳液增稠涂在人造毛皮彻布上，其缺点是用胶量大，真皮感差（化学纤维，1984年第1期，第51页）。第三类方法是利用聚氨酯粘合剂制成仿羊皮或仿麂皮然后再用聚氨酯粘合剂贴到人造毛皮底布上。这种防风人造毛皮的优点是真皮感好、防风效果好。其缺点是聚氨酯加工过程有毒、工艺复杂、成本高（JP56～447984）。

综上所述，国内外还没有一种价格便宜、工艺简单、粘合剂用量少、毛皮增重少的防风人造毛皮的制造方法。

本发明的目的，为了克服上述缺点，而研究出一种新的防风人造毛皮制造工艺和新的粘合剂配方，制成了价格便宜防风性能好的人造毛皮。

后整理方法

上胶后的毛皮要经过熨烫整理，熨烫温度为160℃～210℃。熨烫的作用是使上胶后形成的人造毛皮底板涂层中的聚乙烯溶触，使底板平整、强度提高、防风性提高、真皮感增强。人造毛皮底板熨烫后要对人造毛皮的毛面进行熨烫整理。最后得到外观美、毛感好的防风人造毛皮。

本发明与已有的技术相比具有的优点

按上述配方及工艺条件制得的人造毛皮性能如表1所示

表1防风人造毛皮性能

项目上胶人造毛皮未上胶人造毛皮上胶量（克/米）1000透气度（毫升/厘米·秒）1093耐柔磨损（次）纵 向横 向34102929792623外 观真皮感较强没有真皮感

在已有技术中，非聚氨酯型防风粘合剂最少用量为200克/米〈`;2;`〉本发明的上胶量为100克/米〈`;2;`〉，这种人造毛皮的防风性已达到市售冬季防寒服装防风要求。

本发明的要点：将由各种纤维编织而制成的人造毛皮，经熨烫、涂胶干燥和整理制造防风人造毛皮。

毛皮熨烫

人造毛皮（尤其是针织人造毛皮）的底布网眼较大，有竖着的绒毛、高低不平。由于上述原因，使上胶量增大，通过熨烫消除竖立的绒毛，使底布平整、网眼减小，上胶量大大减少，涂胶均匀。熨烫设备包括扩幅辊、冷辊、热辊。冷辊和热辊间距可调，可以满足不同厚度的人造毛皮的熨烫要求。熨烫温度140～190℃。根据不同人造毛皮纤维的品种而选定熨烫温度。热辊转动线速度为4～10米/分。

粘合剂