[其他]分批浸煮器多阶段制纸浆方法

说明书

本发明系属于化学熬煮木片而产生适于制纸之纸浆之范围，并包含在同一浸煮器中顺序使用不同熬煮液经各预定熬煮时间而增加制程之效率及节省能源。

制纸业有无数种分批浸煮木片方法。浸煮一般系在特别为此一目的所建造之浸煮器中进行，木片装入浸煮器内及通常压实在其中。然后将单独氢氧化纳或与硫化纳之混合物之热溶液注入浸煮器。浸煮器之温度可藉导入蒸气而加以控制，及保持木片与熬煮液接触经预定期间后，浸煮器之一送风活门可被开启而将内盛物倾倒至一吹风池内。

实施分批浸煮法有相当大量之热损失，虽经提出减小此次热损失之甚多系统，但均无特殊效果。有些制纸业者采用连续浸煮法，以增进熬煮作业之效率，但连续浸煮系统之设备成本极高。

近年来，经设计克服此等困难之改良之分批方法。在此种新方法中，木片在浸煮器中被熬煮及所产生之黑色液用来自清洗部分之滤液排换而被取除。此次滤液被加至浸煮器之底部并向上推送热已使用液通过木片柱，二种液体实质上不互相混合。被排换之热黑色液随即被导入一加压蓄积器。然后添加蒸气至浸煮器底部，迫使纸浆经一送风活门至一送风池内而卸空浸煮器。纸浆被吹送脱离浸煮器后，其中均匀散布有木片。

热黑色液自蓄积器被原送至浸煮器之底部内将木片加热。在此阶段中，采用大于浸煮器容量之过量黑色液，故过量黑色液自浸煮器顶部排出并被送至一弱黑色液池。然后用新鲜白色液自浸煮器底部排换黑色液及所产生之用过液被送至一弱黑色液贮存空间。然后用蒸气将浸煮器之内盛物加热至所需熬煮温度并保持此一温度经所需之熬煮时间。当浸煮器之内盛物已到达熬煮温度时，停止导入蒸气。

熬煮后，如前述步骤将热液取出，然后再度开始作业周期。此种方法揭示于Fagerlund于1982年10月18日提出并让与本发明之受让人之第434，758号申请案。

本发明提供利用单独一浸煮器之多阶段木片熬煮方法，其中将木片装入浸煮器内并用温黑色液浸渍而自浸煮器及木片除去大部分空气。经适宜浸渍期后，用第一热黑色液与热白色液之混合物排换浸煮器中之温黑色液，其中白色液具有较高比例量。将浸煮器内盛物之温度升高至一熬煮温度，一般系使内盛物通过其中加入蒸气之一热交换器行之。经多阶段方法之最长之一适宜熬煮期间后，用第二热黑色液与热白色液之混合物排换浸煮器中之液。此一混合物具有较第一液中为低之热白色液比例量。将浸煮器之温度升高至一浸煮温度，及在木片到达预定之熬煮程度后，用获自纸浆清洗之滤液排换浸煮器中之液。最后，施加气体压力至浸煮器内部而卸空浸煮器之内盛物。

概括言之，本发明涉及多阶段木片熬煮方法，其中木片在一浸煮器中就一系列熬煮次数C₁、C₂、C₃……Cn而被顺序熬煮。熬煮C₁用具有较高比例量之白色液体L₁进行一较长熬煮时间T₁。熬煮C₂用具有小于L₁之比例量之白色液之液体L₂进行较T₁为短之一时间。至Cn之后继各次熬煮均用逐次降低之白色液比例量之液体及逐次减短之时间进行。可采用小至二阶段之熬煮，但三个阶段为较佳者。必要或需要时，可采用三个以上之阶段。

在使用牛皮纸制法之制浆软木片三阶段方法之情况，可应用下述条件。总白色液量一般可占浸煮器之液体容量减浸煮器中木片体积之约25%。第一次熬煮用占白色液总量之50-75%之白色液量进行25至40分钟之时间，第二次熬煮用占白色液总量之10-30%之白色液量进行10至20分钟，及第三次熬煮用占总量之5-20%之白色液量进行5至15分钟之时间。

附图之简单说明

唯一之附图概略显示进行本发明之多阶段木片熬煮方法之设备。较佳具体实例之说明

附图中，参考编号10概括指示包含可取除盖11之一传统式浸煮器。浸煮器之内盛物可藉经泵12及阀13泵送通过热交换器14而被加热，热交换器具有蒸气入口管15及蒸气凝结凝出口管16。

温液蓄积器17贮存较低温度之黑色液。温度实质上低于熬煮所需之此一温黑色液被泵18开始泵送经阀20所控制之管路19并通过入口阀21进入浸煮器10之底部。