[其他]管状无用钻孔封闭装置无效
| 申请号: | 85102144 | 申请日: | 1985-04-01 |
| 公开(公告)号: | CN85102144A | 公开(公告)日: | 1986-10-29 |
| 发明(设计)人: | 梅格D·格拉斯曼W·马史 | 申请(专利权)人: | 矿业联会 |
| 主分类号: | E21D20/02 | 分类号: | E21D20/02 |
| 代理公司: | 中国专利代理有限公司 | 代理人: | 李雒英,巫肖南 |
| 地址: | 联邦德*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 管状 无用 钻孔 封闭 装置 | ||
本发明涉及一个管状无用钻孔封闭装置,可用于灌注适当介质例如合成树脂,特别适用于加固覆盖岩石。该装置基本上由一个可装成数段的进料管组成,在其顶端有一个止回阀形式的回流安全装置,一个搅拌件和一个用弹性料做成的软管段,在金属套筒端部支承有密封件。
对于断裂岩层和不实岩石特别是地下煤矿开采进行加固时,用合成树脂灌注已具有很重要的意义。特别重要的是在灌注时可导入钻孔内那些称为填充工的钻孔封闭装置。
根据西德专利DE-PS 2903137上述类型的管状无用钻孔封闭装置是已知的,这类装置有可能配置在每个所要求的钻孔位置上,该装置具有一个能起回流和流径作用的安全装置,并允许在管件内部进行搅拌。
这类无用钻孔封闭装置的基本缺点在于该装置由于其所用的固定件和密封件只能放置在规定的钻孔内,也就是说钻孔要具有不变的横截面,因此钻孔的封闭或密封只能以不理想的方式在较大的横截面范围内实施。
至今使用的钻孔封闭装置另一个难处理的缺点在于考虑到引进封闭装置时必要的安全性,与一个尚未设置相应的巷道支架和背板的平巷相比较,钻孔封闭装置导入钻孔内以后也是处在一个在安全上受威胁极大的区域内,例如须用冲击式拧紧装置来支撑。
与此相反,发明提出的任务是创制一种灌注适当介质特别适用于加固覆盖岩石的钻孔封闭装置,该装置甚至可在不是规定的钻孔横截面内就能达到具有足够程度的密封支撑,同时该装置在安全方面也有进一步改进,因而不再需要一个手动的机械支撑装置或是采用某种冲击式拧紧装置。
本发明的任务是以如下方式来得到解决的:其进料管内部密封件所围绕的范围附设一个阀,而且密封件在灌注时由于通过阀形成压差可以自动撑住并形成密封。
在钻孔封闭装置顶端,即朝向孔底的方向借助于所用弹簧可以如此安放回流安全阀,使合成树脂通过进料管压入时,合成树脂先通过配置在密封件范围内的阀再分布到进料管与密封件之间的空间中,这样密封件本身就作为自动膨胀体与钻孔壁贴紧密封并撑住。
在发明范围内被证明有利的是作为止回阀设置的阀在进料管上至少开有一孔,该孔由一个管状轴环所围绕。按这种方式可以无干扰地实施密封件的填装和膨胀,合适的密封件紧贴钻孔壁时,回流不可能干扰下一步注入工序。
此外证明特别有利的是其端部嵌装密封件的金属套筒除可拧装在进料管上以外,还构成了一个具有固定距离的管接头,同时为了存放密封件,预先规定了密封件脱出各金属套筒的尺寸。
存放可使密封件显著膨胀,因而可以适合不定的钻孔横截面。为了在膨胀时和由此形成的从套筒中滑出不致损坏由挠性料例如橡胶制成的密封件,依照发明其金属套筒上至少有一段长度开有纵槽,并且因此由挠性来适应膨胀压力。其他发明优点均在从属权利要求内详述。
如前所述发明的技术进步性在于钻孔封闭装置的机械支撑,特别是在不够安全的平巷中,已不再是必要的措施,从而使人身安全大为增加,而且可用简单而经济的方法来保证适应不定的钻孔横截面。
发明的一个实施例示于附图内,并在下面作详细解释。附有:
图1 以图解形式表示该钻孔封闭装置的部分剖面图。
图2 图1所述的一个进料管实施例,该管具有延伸部分和一个配置在钻孔外部的灌注接头。
正如由图1和2所得知的那样,钻孔封闭装置基本上由一个进料管1组成,特别从图2中得知,该管经由套筒联轴节25和相应的密封件26可以做成随意长度。进料管1制有螺纹13和14以紧固作为联轴节制成的金属套筒11和12至相应的范围内。金属套筒11和12对置地被拧装在进料管1上,以便轴套11和12套装一个软管状的由弹性料例如橡胶制成的密封件2。为了加固可给密封件2配置一个例如由金属或织物制成的支承网24。
密封件2分配置在钻孔封闭装置顶端的回流安全阀5无关,该阀由一个弹簧6和一个钢球7组成,密封件2可配置在进料管1或进料管1截段上的钻孔3的任意位置上。
在进料管1内,而且是在被密封件2围住的范围内配置有一个止回阀8,该阀由进料管上至少开有一孔9和一个围绕进材管1和孔9的轴环10组成,轴环则由挠性料制成。金属套筒11和12按照密封件2的长度彼此分开具有一段固定距离。套装密封件2的金属套筒11、12的尺寸15是用作存放密封件2的。
在膨胀时直至不定的钻孔横截面即钻孔3的壁4形成一个支撑密封件2才从金属筒套11、12内脱出。为了避免由于膨胀损坏在金属套筒11和12套筒周边处的密封件2,金属套筒11、12至少部分地在尺寸15上做成开有纵槽。用此方法使套筒壁具有一定挠性。
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