[其他]接触弹簧插座的制造方法

说明书

本发明涉及一种制造接触弹簧插座的方法，这种插座带有许多径向向内弯曲的接触弹簧，接触弹簧的一端固定在一个大致成圆筒形的插座体内，该插座体由可变形的薄壁套筒构成。该方法的步骤如下：首先将一个圆棒从插孔圆轴插入插座体内，圆棒和插座体一起形成一个圆环形空间，并且给一个插入插座体内的环筒定中心，然后，从远离插孔的另一端将一个直的接触弹簧插入插座体内的环形空间中，直到其前端位于环筒与插座体之间的环形狭缝中，接触弹簧由一段段弹簧丝构成;当接触弹簧相互排列好时，部分伸进插座体的接线柱前端的环形头部紧贴住接触弹簧，并使其一端固定在这个位置上，从而当弹簧在径向发生弹性变形时，其伸进靠近插孔的环形狭缝中的自由端可以在其中自由移动。

在尚未公开的专利申请P3342742.9-34中描述了属于这个技术领域的一种方法，根据该方法可以制造结构特别小的接触弹簧插座。这种方法使用的套筒壁厚为0.1mm，通过拉伸方法可经济地预制，并且可以容易地从外面将这种套筒变形。在接触弹簧插入之后，使插座上两个分别对应于环筒和环形头部在轴向有一定间隔的地方都形成一个径向向内伸出的环形凹槽。这些环形径向凹槽压住接触弹簧，并使其径向内弯曲。

用这种方法，直径只有0.6mm的接触插头只需提供一个外径只有1.5mm的插座。这样在很小的空间里可以排列布置非常大量的接触弹簧插座，从而低成本地生产高质量的多接触点的接线器。

在这种制造方法中，插座体的变形度决定了环形凹槽的尺寸，从而决定了接触弹簧的弯曲程度，而接触弹簧的弯曲程度又决定了接触力的大小。

根据本发明，可以不必用插座体的变形来形成环形凹槽，只需在把接触弹簧插入插座的环形空间之后，再把一个衬套插入插座体中使其紧贴着插座的内壁，该衬套的内径小于环筒的外径加上接触弹簧直径的两倍，这样衬套的内端缘径向向内压住接触弹簧，在把接触弹簧与顶着接线柱的插座边缘夹紧并将插座边缘折边使其固定之前，紧接着衬套插入插座体内的接线柱的圆锥形前端径向向外压住接触弹簧远着插孔的一端。

如果在接触弹簧插入环形空间之后，先将圆棒部分抽出，在衬套插入之后，再将其插入，并在接触弹簧固定之后将其全部从插座体中抽出，那么已经证明这种方法特别适用于非常迅速地制造很小的接触弹簧插座。

在制造微型接触弹簧插座时最好是径向向内压在接触弹簧上的衬套接触点间的距离，由衬套在放入插座体以前所作的内端缘上的倒角来预定。

下面的描述和附图将更进一步地揭示本发明的细节、优点和特征，并且附图还表明了文中没有描述的所有细节。附图所示内容如下：

图1-4为根据本发明所说方法的步骤;

图5为根据本发明所说方法制造的接触弹簧插座。

参见附图，如图5所示的接触弹簧插座带有一个大致成圆筒形的插座体1，该插座体1由可变形的薄壁套筒构成并连着接线柱2。插座体1的另一侧，有一个带中央插孔4的折边3。在插孔周围环筒5紧靠着折边3，环筒5的内径比插座体1上的插孔4的直径小一点。在插座体内环绕布置了许多接触弹簧6。接触弹簧6的一端固定在伸进插座体1的接线柱2的环形头部7与插座体1面朝接线柱2的那一端之间，环形头部7的前端凸出成圆锥台8，接触弹簧6面朝插座1的插孔的那一端可以在插座体和环筒5之间的环形狭缝中自由移动。将衬套10插入插座体1中使其紧贴着插座的内壁，这样就可以使接触弹簧6如图5所示那样向内弯曲，该衬套10的内径小于环筒5的外径加上接触弹簧6的直径的两倍。该衬套10的两个内端缘11和12径向向内压住接触弹簧6。压住接触弹簧6的端缘11和12在轴向上间隔一定距离，分别对应于环筒5和环形头部7。端缘使得接触弹簧径向向内弹性变形。

图中所示环筒5的正常形式可以有所改变，在其面朝插孔的那一端可以作成一个直径较大的凸边，用于增大接触面面积，但其外径应选得比接触弹簧插座1的内径小。

分别从图4或图5中可以看出，环筒5的内径大于位于任意一个平行于插座轴线的平面内的弯曲的接触弹簧之间在插座中部的距离。在插入接触弹簧6之前很松地插入插座体1中的环筒5，在装配完后被紧靠着它的接触弹簧的端部顶着。根据所述的尺寸关系，即使插头插入插座时稍微偏离其轴线，也能保证良好的相互接触。因为在这种情况下，环筒5连同紧靠着它的接触弹簧可以侧向让路。