[实用新型]用于含尘工艺气体的分离器

说明书

本公开涉及一种用于含尘工艺气体的分离器，包括：筒体，其设置有气体入口和气体出口；以及设置在筒体内的旋流离心分布器、填料式分离部和叶片式分离部，旋流离心分布器用于使经过旋流离心分布器的气体在其中形成旋流，填料式分离部包括填料，叶片式分离部包括多个叶片，其中，旋流离心分布器、填料式分离部和叶片式分离部从气体入口至气体出口依次布置，使得从气体入口进入筒体的含尘工艺气体能够依次经过旋流离心分布器、填料式分离部和叶片式分离部被逐级分离。通过该分离器，增强了对含尘工艺气体的分离效果。

技术领域

本公开涉及分离净化技术领域，更具体地，涉及用于含尘工艺气体的分离器。

背景技术

在化工生产中，例如原料气和排放尾气的工艺气体中除含有气体外，还常常夹带有包含液体、粉尘颗粒和介于液体与粉尘颗粒之间的黏稠组分的杂质。对于这种含尘工艺气体，存在于其中的这些杂质极易粘附在设备及管道内，产生结垢或堵塞等现象，从而对设备运行的稳定性产生不良影响。

目前，通常使用气液分离器来去除含尘工艺气体中的这些杂质。气液分离器主要通过重力沉降、离心沉降等方式来分离和清除杂质。然而，现有的气液分离器对这种含尘工艺气体的分离效果不够理想。

此外，含尘工艺气体会给气液分离器的分离装置带来较大工作负荷，由此缩短了分离装置的使用寿命，降低了设备长周期运行的稳定性。

实用新型内容

本部分提供了本公开的总体概要，而不是对本公开的全部范围或所有特征的全面公开。

本公开的一个目的在于提供一种能够增强对于含尘工艺气体的分离效果的分离器。

本公开的另一目的在于提供一种能够降低分离工作负荷以提高设备长周期运行的稳定性的分离器。

为了实现上述目的中的一个或多个，根据本公开，提供了一种用于含尘工艺气体的分离器，包括：

筒体，其设置有气体入口和气体出口；以及

设置在筒体内的旋流离心分布器、填料式分离部和叶片式分离部，旋流离心分布器用于使经过旋流离心分布器的气体在其中形成旋流，填料式分离部包括填料，叶片式分离部包括多个叶片，

其中，旋流离心分布器、填料式分离部和叶片式分离部从气体入口至气体出口依次布置，使得从气体入口进入筒体的含尘工艺气体能够依次经过旋流离心分布器、填料式分离部和叶片式分离部被逐级分离。

在上述用于含尘工艺气体的分离器中，旋流离心分布器可以包括旋转片，旋转片呈弯曲形以用于使经过旋流离心分布器的气体经由旋转片形成旋流。

在上述用于含尘工艺气体的分离器中，旋流离心分布器可以包括以一间隔相对布置的两列旋转片组，其中，两列旋转片组各自包括多个旋转片。

在上述用于含尘工艺气体的分离器中，两列旋转片组中的一列旋转片组的所述多个旋转片可以相对于另一列旋转片组的所述多个旋转片在间隔的纵向方向上交错布置。

在上述用于含尘工艺气体的分离器中，旋转片可以包括弯曲段和直行段，直行段以与弯曲段的端部相切的方式连接至弯曲段。

在上述用于含尘工艺气体的分离器中，直行段可以包括内侧直行段和外侧直行段，其中，内侧直行段以与弯曲段的内侧端相切的方式连接至内侧端，并且外侧直行段以与弯曲段的外侧端相切的方式连接至外侧端。

在上述用于含尘工艺气体的分离器中，所述多个叶片中的每一个均可以具有多折向结构，多折向结构包括多个折向部，其中，多折向结构在所述多个折向部中的每一个处均发生折向，并且多折向结构在所述多个折向部中的至少一个处设置有囊状旋转结构，囊状旋转结构用于使进入其中的含尘工艺气体的流动方向发生反转。