[实用新型]一种豆制品加工用压制机组

说明书

本实用新型公开了一种豆制品加工用压制机组，包括机架，设置在机架上的下底板，下底板上设置有压制工装；所述压制工装包括设置在下底板上方的上顶板，上顶板和下底板之间设置有一组可升降的压板；各压块上均设置有可取放的压框，压框用于安置用纱布包裹的豆腐脑；上顶板上端面设置有一组用于控制各压板升降的升降气缸，升降气缸连接设置有用于实时控制其运行压力的比例阀；所述的压制工装设置有两组，分别设置在下底板上端面的左右两侧。本实用新型有效解决现有豆腐制品压制时，操作不便，压制品质无法保证，同时容易出现层数越往下的豆腐越硬，品质无法达到需求的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种豆制品加工领域，尤其涉及一种豆制品加工用压制机组。

背景技术

现有传统的毛豆腐制品压制时，为了提高生产效率及减小空间占用，需要通过将压框一层层堆叠后，最上层覆盖一块盖板，然后通过手动千斤顶给压板施加压力来实现压制，压制时间大概需要20分钟左右。手动千斤顶通过手感来进行加压压制，压力主要凭操作人员依据经验感觉进行加压，同时，豆制品压制过程中，因为水分的排出，需要对千斤顶进行加压调整，压力无法实现精准控制，操作比较繁琐，劳工强度大，效率比较低。

手动操作千斤顶进行加压，容易出现加压过猛，包裹豆浆的纱布爆裂，豆浆流失，造型原材料的浪费，同时还需要重新的更换纱布包裹豆浆操作，比较繁琐。同时，如果加压不够，豆浆无法正常压制成豆腐。整个工艺主要依靠人工的经验，无法保证豆腐压制的质量。

综上，通过人工手动操作千斤顶进行加压压制，依赖操作员的经验，存在着加压程度无法精准控制，加压方式比较繁琐，劳工强度大，效率低，及压制成型的豆腐无法保证质量。

压制过程中，因为一层层叠加，一层一层取放，因为最早受压，最晚解压，越往下层的豆腐受压时间越久，受压比较大，就容易出现层数越往下的豆腐越硬，品质无法达到需求的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种豆制品加工用压制机组，解决现有豆腐制品压制时，容易出现层数越往下的豆腐越硬，品质无法达到需求的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种豆制品加工用压制机组，包括机架，设置在机架上的下底板，下底板上设置有压制工装；所述压制工装包括设置在下底板上方的上顶板，上顶板和下底板之间设置有一组可升降的压板；各压块上均设置有可取放的压框，压框用于安置用纱布包裹的豆腐脑；上顶板上端面设置有一组用于控制各压板升降的升降气缸，升降气缸连接设置有用于实时控制其运行压力的比例阀。

为了提高结构整体的稳定性，压板升降更加稳定，上顶板和下底板之间设置有四根导向柱，各压板的四角开设有导向孔；各压板通过导向孔可升降套设在四根导向柱上。

为了实现放压框时，位置的精准性，减低操作难度，各压板上端面位于导向柱内侧的左右两端分别设置有一块沿Y轴向设置的横向限位块，位于同一压板上端面左右两端的两块横向限位块之间构成和压框相适配的导向安置区。

为了防止推压框时，推过头，同时配合横向限位块实现压框的精准定位；各压板的后侧设置有和压框后侧相适配的后限位块。

为了便于取放压框，各压板的前侧的左右两端均开设有和压框适配的取放缺口。

为了便于排水、排气，上顶板的下端面设置有和压板适配的压制层，压制层和压板均为食品级PP板；压板设置有六块，各压板的上下两个端面及压制层的下端面均成型有一组成网格分布的排水槽；下底板上设置有和压板相适配的有集水槽。

进一步的，各压板及上顶板的四角还成型有一组辅助导向孔，最上层压板至倒数第二层压板的四角均分别设置有一根延伸至上顶板辅助导向孔的辅助导向杆；最下层压板设置有和各导向柱相适配的橡胶导向套管。